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本文阐述了在循环经济理论指导下,依靠科技进步自主创新改革氧化工艺,开创了治理DSD酸氧化废水的新路:源头上减少资源的投入,实现″减量化″;末端采用资源化处理技术,回收废水中有用的资源,实现″再利用″、″再循环″。成功的解决了曾经困扰DSD酸行业发展的老大难问题,促进了我国DSD酸工业的发展,从DSD酸生产和出口大国正发展成为强国。 相似文献
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我国DSD酸行业推行清洁生产工艺的思考 总被引:3,自引:1,他引:3
戈建华 《精细与专用化学品》2003,11(5):3-5
2002年我国DSD酸的产量近2万t,占世界DSD酸总产量的40%,其中出口1.2万t,占世界DSD酸总贸易量的35%。我国DSD酸的现行合成路线仍采用传统的先污染后治理的模式,但也开发了一些清洁生产工艺,包括SO_3磺化、有机溶剂氧化、催化加氢还原等。目前企业采用现有清洁生产工艺工业化生产DSD酸还存在困难,作者建议应加强政策引导,强化管理,依靠科技组织进行示范,同时加强国际合作交流,引进技术。 相似文献
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介绍了新颁布的DSD酸化工行业标准HG/T 2279-2011与原标准HG/T 2279-2000的主要差异:增加了能更好体现DSD酸内在质量的重要技术指标(DSD酸纯度、铁离子的质量分数及潮品剂型DSD酸灰分的质量分数);大幅度提高潮品剂型DSD酸总氨基值的技术指标,降低潮品剂型DSD酸中杂质的含量;采用液相色谱法,能更精确的检验出有机杂质的含量;取消产品等级划分;增加了CAS登录号,使该标准更适应科技文献数字化管理的要求,检索更为方便;删除了原标准中一些已无实际意义的内容.新标准的技术水平较原标准有了很大的提高. 相似文献
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我国DSD酸溶剂法氧化合成工艺工业化解脱瓶颈制约的建议 总被引:7,自引:1,他引:7
介绍了国内有关单位用溶剂法氧化合成DSD酸的清洁生产工艺研究进展,分析了该工艺目前还未能用于工业化生产的原因:①工业化生产的一些工程技术难题还有待解决;②溶剂法工艺生产的总成本高于传统的水法工艺;③不少地区的环保执法存在"盲区",地方保护痼疾难除;④政策支持力度不够,企业缺乏积极性;⑤产能过剩竞相降价,企业无力承担科研费用。讨论了溶剂法氧化合成DSD酸工业化的瓶颈制约所在,指出了解决途径,提出了发展建议。 相似文献
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DSD酸的市场展望 总被引:5,自引:0,他引:5
2001年世界DSD酸的生产能力为5万余吨,总产量约3.7万t,消费量3.6万t,主要生产企业集中在中国、德国、瑞士、印度和英国,世界产能最大的厂家是河北华煜化工股份有限公司。2001年我国DSD酸的总生产能力达到2.3万t,实际产量1.5万t,消费7000t,出口8000t。我国DSD酸的消费按直接应用领域划分,85%左右用于合成二苯乙烯型荧光增白剂,15%左右用于合成芪系直接染料、活性染料;按间接应用领域划分,DSD酸在造纸业的消费量为4800t/a,占68.6%,洗涤剂业为700t/a,占10%,纺织印染业1500t/a,占21.4%。DSD酸是生产环保型染料的重要中间体,相关产业链的发展将拉动市场对DSD酸的需求,价格优势也将使我国的DSD酸有较强的国际市场竞争力。 相似文献
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回顾总结了"十五"期间我国DSD酸工业抓住国内外两个市场的发展契机,通过对合成工艺、工艺装备、产品标准化工作、治理氧化废水技术等方面持续不断的技术创新,使我国迅速发展成DSD酸的生产和出口大国.分析了存在的不足.展望"十一五"我国DSD酸工业发展的前景,提出①.继续把创新特别是自主创新作为促进我国DSD酸工业发展的核心动力;②.要创造一个公平竞争的社会环境;③.加快产品质量标准化升级工作的进程. 相似文献
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本文从我国DSD酸工业发展历程的实践,指出我国DSD酸工业走新型工业化和循环经济道路实现可持续发展需要不断的技术创新,强调不断提高自主创新是重中之重,促进企业成为技术创新的主体需要技术创新人才和产学研相结合的技术创新体系。 相似文献
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以4-三氟甲基苯甲酸甲酯和甲氧基乙酸甲酯为原料,在碱性条件下进行交叉酯缩合反应,然后经水解、脱羧得到产品2-甲氧基-4′-三氟甲基苯乙酮,总收率达85%以上。实验获得了较佳工艺条件:原料配比4-三氟甲基苯甲酸甲酯/甲氧基乙酸甲酯为1/1.5(mol/mol),酯缩合的反应温度为30℃、反应时间为12h,适宜的溶剂为DMSO:水解、脱羧反应时间为15h;并采用^1HNMR及IR对产品进行了表征。 相似文献