镁合金薄板坯双辊连铸的研究开发

总结了镁合金薄板坯双辊连铸的研究发展现状,并对比了现有两种双辊连铸工艺的优缺点,提出了两种工艺的发展应用方向.     

低合金高速钢回火过程中特殊碳化物沉淀的电镜研究

本文用TEM对低合金高速钢W3Mo2Cr4VSi在回火过程中析出的特殊碳化物以及Si对该过程的影响进行了较系统的研究。结果和分析表明:该钢产生二次硬化的主要特殊碳化物是圆盘状的MC型碳化物,厚度和直径比为0.3—0.4,MC碳化物和基体间满足Baker-Nutting关系:{010}MC//{010}_a,<001>_(MC)//<101>_a在560℃回火时,Si显著细化MC型特殊碳化物,在650℃回火时,Si促进M_6C碳化物沿马氏体的边界沉淀析出。文章探讨了MC型碳化物的形态以及Si影响MC型碳化物沉淀的机理。     

金属基复合材料的力学行为及失效方式(中)

2 金属基复合材料的断裂性能及其测定方法 2.1 金属基复合材料的韧性及其测量方法 (1) 金属基复合材料的韧性金属基复合材料具有高的强度和工作温度等优异性能已被人们广泛认识,尤其是铝基复合材料。但从目前金属基复合材料的研究和发展来看,有一个共同的特点,就是韧性较低(见表4)。因此,如何通过设计及工艺参数优化提高金属基复合材料的韧性是金属基     

钢铁超声酸洗过程的研究

采用电位跟踪法研究钢铁的超声酸洗过程,结果表明,电位跟踪法是研究超声酸洗过程动态变化以及氧化皮除去机理有效方法,超声波的引入可显著地提高除锈效率.     

干摩擦及水润滑下氧化锆-氧化铝层状复合陶瓷的摩擦学行为

研究了氧化锆氧化铝三层结构层状复合陶瓷在干摩擦和水润滑下的摩擦学性能和磨损机制，并比较了氧化锆-氧化铝单层陶瓷在相同条件下的摩擦学性能。结果表明：相同条件下，层状陶瓷的摩擦系数和磨损率均低于单层陶瓷，根本原因在于层状陶瓷表面的压应力导致的韧性提高和磨损表面剪切应力的降低。水润滑可以有效地降低复合陶瓷的摩擦磨损，主要原因是由于水引起主导磨损机制发生变化，由干摩擦时的磨粒磨损和粘着磨损转变为摩擦化学磨损和疲劳磨损。     

电刷镀纳米颗粒复合镀层的组织与生长过程研究

采用电刷镀技术制得了纳米复合镀层并研究了纳米颗粒对镀层表面形貌、断面组织和微观结构的影响。结果表明，纳米颗粒的加入使镀层表面形貌比较细腻平整；断面组织细化；纳米颗粒与基质金属结合紧密。镀层的生长过程可分为三个阶段。     

纳米复合镀层的研究现状

近年来纳米材料成为研究的热点，纳米颗粒在复合镀层中的应用能显著提高镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐高温性能，具有优良的减摩特性。本文综述了近年来有关纳米颗粒在复合镀层制备过程中的沉积机理及其研究与应用现状。     

氧化锆烧成体性能的匹配性及其应用

实验研究了 15 80℃× 1h常压烧结下 ,氧化钇含量的变化对氧化锆陶瓷的力学和热学性能匹配性的影响。结果显示 :当氧化钇含量为 2 5mol%时 ,15 80℃× 1h常压烧结的氧化钇稳定氧化锆陶瓷的抗热震性达到最佳 ;当氧化钇含量为 3 0mol%时 ,材料的综合力学性能达到最佳 ;当氧化钇含量为 3 5mol%时 ,材料的线膨胀系数最大 ;对于不同相组成的同一种材料而言 ,材料的抗热震性可简单表述为抗弯强度和线膨胀系数的函数。在实际材料设计时 ,必须考虑具体的工况需求 ,获得合理的力学性能与热学性能的搭配