基于零件形心坐标的机械产品装配设计

依托目前广泛使用Solidworks软件平台,由Excel电子表格提取每一零件的尺寸信息与形心坐标,并编制统一的XML表驱动页面及程序组件,在有序地完成基于模型的零件参数化之后,对按需要获得的各零件按形心坐标装配,从而得到目标装配体。     

过程装备计算机辅助工艺过程设计的多参数数表拟合方法探索

在过程装备计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的开发和应用过程中,多参数数据表的数字化公式拟合是解决免查手册和自动计算需求的较好方案。拟合工具软件采用Excel及TableCurve,拟合原则为公式结构一致化、拟合过程批次化,逐步将众多关联参数拟合为一个多参数方程式。将拟合方程应用于CAPP的Excel和spreadsheet中,可实现多参数求值自动计算,摆脱繁琐的手册查阅和手工计算,加快设计速度,提高计算精度。该方案对于工程中其他多参数数据表示成拟合方程的应用具有参考价值。     

基于超声阵列的输送带动态煤量检测系统

输送带动态煤量检测是实现顺煤流启动和自动调速等多级带式输送机能耗优化措施的基础和关键。针对现有基于超声波的煤量检测方法精度较低、多超声波传感器之间易受干扰等问题,设计了基于超声阵列的输送带动态煤量检测系统。利用超声波测距原理,通过超声阵列实时检测各超声波传感器阵元对应检测点的煤料高度,采用横截面切片法计算单位时间内输送带上通过煤料的总体积,结合煤料堆积密度计算输送带实时煤流量及总煤量。为降低同频声波串扰及超声波在井下恶劣环境中衰减带来的误差,选用10路中心频率不同的超声波传感器阵元,布置为2×5线性阵列形式,通过多行超声波传感器对采集的煤高数据进行补偿,以提高煤高数据检测准确性。实时性分析结果表明,超声阵列检测速度在理论上满足带速为5 m/s的带式输送机煤量检测要求。实验结果表明：在0.125,0.170 m/s带速下,规则物料体积检测的平均相对误差分别为4.99%,5.16%;模拟实际工况条件下,煤量检测的平均相对误差为5.56%。在低带速状态下,该系统对规则物料和煤料的测量准确度达94%以上,基本实现了输送带动态煤量实时准确检测,满足带式输送机煤量检测需求。     

废旧铅酸电池打孔装置的设计与实验

为实现完全和高效除酸,设计一种废旧铅酸电池打孔放酸装置,对结构进行计算校核,利用ANSYS软件对关键零部件进行模拟仿真,设计符合应用要求的打孔放酸装置三维模型,并制作打孔放酸装置样机,进行除酸实验。样机打孔的最佳工艺参数为:转速2 500 r/min、进给速度8 mm/s。测试结果表明:所设计的打孔放酸装置满足机械化作业的要求。     

抓好技能教育,培养实用人才--浅谈高职分析检验专业(方向)的职业技能教育

本文从教学内容、教学措施以及教师等方面,总结了高职分析检验专业(方向)职业技能教育的一些教学经验,提出了加强高职职业技能训练的一些教改措施,并运用于实际教学中,取得了良好的效果。     

尿素粉尘产生的原因及解决方法

对尿素粉尘进行分类,阐述了一次粉尘及二次粉尘的概念,并着重分析了一次粉尘产生的原因,通过计算分析,提供了解决一次粉尘产生的一些方法。     

全封闭自动化铅酸电池破拆方案设计

针对铅酸电池破拆过程处于开放环境,造成酸液泄露和铅污染等问题,对铅酸电池结构进行分析,优化破拆工艺流程,实现拆解自动化。优化转盘布置方式、拆解分离设备,使拆解过程更紧凑,确保铅酸电池在整个拆解分离过程中处于全封闭环境,做到酸液全回收,封闭环境空气循环处理,避免酸液泄露和铅污染。将铅酸电池夹持机构、电池打孔和锯切装置制成样机,进行验证。电池夹紧时的夹紧力可达5 395 N,当打孔装置打孔钻转速为2 500 r/min、进给速度为0.008 m/s时,打孔时间短、质量较高,效果最好,锯切装置选用左右形齿,前角15°,直径500 mm的圆形锯片,锯切过程稳定,符合预期。     

基于Solid Edge建模的换热装置工程设计

随着换热装置日新月异的设计要求的提出,传统的、单一结构类型的换热器设计辅助手段已显得力不从心了。本课题根据换热器设计的基本原理和设计方法,采用基于Solid Edge的参数化三维建模的基本理念,通过将设计过程编入Excel表、建立Solid Edge参数化模型图库和编写通用的V isual Basic数据驱动程序,较好地解决了换热器设计过程中的人机互补问题及与三维绘图软件Solid edge的相互结合问题。整个系统经过调试,结果证明具有良好的适应性和人机交互性,基本实现了从基本工艺结构计算、机械设计计算到装置零部件及整体装配图生成的一体化,达到减少设计工作量、复杂性和繁琐性、模型复用以及系统开放可扩展的目的,设计成果还可以复用到其他类似的真空锅炉、板式吸收塔设计工作中,极大程度地缓解设计工作技术难度。     

基于声音信号的托辊故障诊断方法

为实现对远程带式输送机托辊故障的检测，研发了基于声音信号的托辊故障诊断方法。结合远程带式输送机托辊轴承的特性，针对性提出了多种分析方法结合的方案。诊断系统中包括时域检测、快速傅里叶变换（FFT）峰值检测、功率谱检测、小波包分解与重构和希尔伯特（Hilbert）包络分析结合、经验模态值分解（EMD）检测方法，实现了采集数据显示、波形分析和故障诊断。其中，时域检测、快速傅里叶变换峰值检测、功率谱检测可初步判断托辊是否发生故障，经验模态值分解可以预估出带式输送机托辊发生故障的区段，小波包分解与重构和希尔伯特包络分析联合法可进一步提取托辊轴承故障频率，确定轴承发生故障的部位。最后，通过实验验证了基于声音信号的托辊故障诊断方法的有效性。     

近场声全息试验用于医用制氧机噪声控制

为了降低家用制氧机的运行噪声,采用了近场声全息技术进行制氧机噪声场数据采集和声场重建.根据声压频谱图、声压辐射云纹图、声速频谱图、空间声速分布图以及时间/频率/声压图谱等可视化信息,选择了针对声源、传播途径的隔声罩、涂敷阻尼胶、石膏板吸声和加装部件减振胶垫等简单有效的噪声控制措施.试验表明,近场声全息技术是一种有效地进行噪声源控制和声辐射特性研究的重要工具.