石化污泥的处理与利用

石油化工加工过程中产生的含油污水通常汇入污水处理场进行集中处理,在污水处理过程中产生大量含油污泥.对"三泥"只采用简单的浓缩-沉降处理,会造成二次污染的事件发生,三泥处理问题一直困扰着石化企业和环保工作者.在调研的基础上,重点介绍当前世界上对石化企业"三泥"处理与利用的技术,并对其展望了发展前景.     

BF_3催化C_8~C_(13)混合烯烃的聚合工艺

聚α-烯烃合成油(PAO)是重要的合成润滑油之一。使用三氟化硼作催化剂对α-烯烃(C8~C13)的聚合进行了研究。考察了温度、压力、反应时间、引发剂、引发剂的质量分数等工艺条件对聚α-烯烃合成油产率的影响。确定了合成聚α-烯烃合成油的最佳工艺条件是温度为30℃,压力为0.4 MPa,反应时间为4 h,引发剂为正丁醇,引发剂的质量分数为0.1%。在最佳工艺条件下,用10 L反应釜进行了放大实验,研究了聚α-烯烃合成油的物化性能。结果表明,产品收率为81.42%,100℃的粘度为4.87 mm2/s,40℃的粘度为21.15 mm2/s,粘度指数为126,凝点为-62℃。合成油具有粘度低,凝点低,粘度指数高的优异特点。为进一步工业化开发聚α-烯烃合成油提供了基础数据。     

轻烃芳构化的系统研究(Ⅳ)--微波加热速率与影响因素间的关系

首次报道了轻烃芳构化微波反应技术,系统地研究了微波芳构化反应的场强分布和其控温系统的性能,详细研讨了微波加热速率与微波辐射时间、被加热物质体积及高径比等影响因素的关系,建立了微波辐射时间与微波加热之间的定量关系,从微观角度解释了影响氧化物升温速率诸因素。结果表明,该微波反应系统微波场强分布均匀,控制仪性能可靠;微波辐射时间、被加热物质的体积及高径比对微波加热效果有不同的影响,同时在ZnNi/HZSM-5催化剂上进行了石油液化气芳构化反应试验,在400℃、WHSV=1h-1条件下反应,与常规反应相比,芳烃收率提高17.1%,BTX选择性显著提高。     

轻烃芳构化的系统研究(Ⅵ)--芳构化液相产物的定性和定量分析

轻烃芳构化工艺中液相产品各组份的定性和定量分析对研究芳构化反应机理至关重要。利用标准物质GC方法和GC/MS法对芳构化液相产品进行了定性分析,共确定了23个组分,分析16min能够全部很好地分析芳构化产品。采用程序升温毛细管色谱法对其进行了定量分析,定量结果的相对标准偏差均小于3.0%。用已知标准样品进行了定量方法的准确度和精密度的考察,分别测定7次取其平均值进行比较,其相对误差均小于5.0%,相对标准偏差均小于1.5%,该方法符合分析芳构化液相产品分析的要求。实验结果表明,在500℃下用富含C4烯烃的石油液化气进行芳构化反应,所得芳构化产物中苯、甲苯、二甲苯的含量为82.221%,从而证明此催化剂是一种高效的芳构化催化剂。该方法具有分析准确度高、精确度好、分析时间短、操作简单及移植性强等特点,通过定性和定量分析,为评价芳构化催化剂提供依据。     

新型离子液体催化1-癸烯齐聚反应研究

选择盐酸-三氯化铝1-乙基-3-甲基咪唑溴盐([Emim]Br-A1Cl3-HCl)为离子液体催化剂,用于催化1-癸烯齐聚。研究了阴阳离子物质的量比和共催化剂用量以及聚合反应条件,如反应温度、催化剂用量、反应时间等对反应结果的影响,实验结果表明较佳的工艺条件为:阴阳离子物质的量比为3∶1,共催化剂用量0.09 mL,反应温度为120℃、m(催化剂)∶m(1-癸烯)=5∶100、反应时间3 h。在常压下,1-癸烯齐聚产物的转化率达到80%以上,并且符合聚α-烯烃(PAO)性能要求。     

不同状态AZ80镁合金的金相试样制备方法

镁合金的硬度低、易氧化,严重影响了镁合金金相试样的制备和观察分析,限制了镁合金进一步的研究和使用。以提高镁合金的金相观察质量为目的,通过优化和细化AZ80镁合金金相试样的制备技巧,阐述了镁合金金相试样的制备、磨制、机械抛光和电解抛光的过程。并针对镁合金的不同微观组织状态的特点,分别给出了AZ80镁合金的铸态、固溶态和时效态相应的电解抛光工艺和制备技巧,提高了不同组织状态的镁合金的金相观察质量。     

轻烃芳构化的系统研究(Ⅱ)——ZnNi/HZSM-5催化剂的再生工艺考察

研究了轻烃芳构化 Ｚｎ Ｎｉ／ Ｈ Ｚ Ｓ Ｍ － ５ 催化剂的失 活类型, 认为积炭失活是改性 Ｚ Ｓ Ｍ － ５ 催化剂的最主要失活方式,经烧焦可恢复其催化活性。通过马弗炉 静态烧焦和反应管动态烧 焦, 考察了再生温度对烧焦过程的影响,推测出再生模式。在小型连续式１００ ｍ Ｌ 固定床装置上在宏观热效应方面模拟了工业烧焦再生过程,认为烧焦是一个从外向内逐步扩散的过程,在催化剂上会形成热点,在烧焦再生的影响因素（ 再生气的氧含量、空速,再生最高温度和时间等） 中,再 生最高温度的影响是最显 著的, 只有达到５７５ ℃才能恢复催化剂活性;而再生气空速和氧含量决定了再生时间。在所考察的３ 种再生方案中,确定了最佳的再生方案（ 低起燃温度,一次烧焦） 。该方案不仅比以往 方案省时５０ ％ ,而且 再生后 Ｚｎ Ｎｉ／ Ｈ Ｚ Ｓ Ｍ－ ５ 催化性能恢复好,稳定性不变。     

催化裂化烟气脱硫实验研究

近年来催化裂化原料油的硫含量不断增加,导致催化剂再生烟气中的二氧化硫含量增加。国外已工业化的催化裂化烟气脱硫技术有Belco公司的LABSORBTM工艺,国内有中石化洛阳工程有限公司的RASOC技术。通过对上述两种方法的分析比较并结合传统钠法,开发一种新的催化裂化装置再生烟气脱硫工艺。通过对亚硫酸钠脱硫废液的处理,回收其中的无水亚硫酸钠,母液循环回脱硫系统再次使用,形成一种回收亚硫酸钠的循环烟气脱硫工艺。在实验室内以小型填料塔为吸收塔,在吸收液初始量浓度为0.3～0.5 mol/L条件下考察吸收剂的pH值、液气比、催化剂颗粒对脱硫率的影响,同时考察了吸收剂的再生情况。结果表明:在吸收剂pH值为6.5～7.0,液气比为2～3 L/m3,吸收液初始量浓度为0.3～0.5 mol/L时脱硫率可达到90%以上。回收的无水亚硫酸钠产品可以达到工业级,再生的吸收剂脱硫率与新鲜液效果相当。     

AlCl_3-正丙醇催化1-十二碳烯烃与环己烯共聚反应的研究

采用三氯化铝作催化剂,对环己烯与1-十二烯烃的共聚反应进行了研究。考察了催化剂AlCl3的用量、异丙醇/AlCl3摩尔比、反应温度和反应时间对产品收率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:催化剂三氯化铝的摩尔分数为4%,异丙醇/AlCl3摩尔比为0.5,反应温度为50～60℃,反应时间为6 h,环己烯∶1-十二烯烃=1∶4(摩尔比)。在最佳工艺条件下,可以合成100℃粘度为13.58 mm2/s,粘度指数为150,凝点为-35℃的聚烯烃合成油,收率为80%。具有粘度低、凝点低、粘度指数高的显著特点,是高质量的聚烯烃合成油。     

AlCl3-丙三醇络合催化剂催化1-辛烯齐聚工艺

以1-辛烯为原料,A1C13/丙三醇络合物为催化剂,催化1-辛烯齐聚反应,合成α-烯烃。考察了络合催化剂的添加量、反应温度、反应时间、丙三醇与AlCl3的摩尔比对聚α-烯烃(PAO)收率的影响。结果表明,在AlCl3摩尔分数为4%,丙三醇与AlCl3的摩尔比为0.5,反应温度为40℃,反应时间为4 h的条件下,PAO收率达到85.6%,且具有较好的选择性。