核工业核电在役检查中心的计量认证

根据国家计量法和计量法实施细则的要求,在役检查中心的检定、测试能力和可靠性必须经国家技术监督局考核合格,并取得合格证书,才能从事检测工作。计量认证主要对检查中心的组织机构、仪器设备、检测工作、人员条件、工作环境和工作制度等6个方面进行全面考核。本文介绍了中心开展计量认证进行全面考核的情况。     

旋叶式汽水分离器的试验研究

用于蒸汽发生器等设备中的旋叶式汽水分离器,是一种轴向进汽的一次分离器。本文介绍了旋叶式汽水分离器的冷态试验,阐述了这种汽水分离器的分离效果及其它工作性能。     

压水堆核电站立式蒸汽发生器性能的试验研究(英文)

介绍了在高温高压试验台上,对立式蒸汽发生器试验体所进行的传热特性、水循环性能和汽水分离装置性能的试验研究。试验台一回路系统由低合金钢管构成,压力为10.13MPa的一回路水由两台离心式循环水泵驱动进行循环,加热装置可使流量为65t/h的一回路水的温度升高约60℃。试验体可产生的最大蒸汽量为8t/h左右,它的240根不锈钢U形管倒立于管板上。管子尺寸为φ15mm×1.5mm,试验体总高度为5.789m。传热特性试验得出:在进行蒸汽发生器的传热计算时,可以忽略预热段的存在,把整个传热面都作为蒸发传热面来计算。这样,虽然不能精确地反映出传热系数和传热温差的大小,但二者的乘积设计值略小于试验值。传热系数与传热温差对传热面积综合影响的净结果使传热面积稍大于试验值。汽水分离器采用旋叶式分离器,干燥器是单圈立式波形板分离器。试验表明:汽水分离器和干燥器的分离效果良好,出口湿度远低于湿度指标(0.25％)。     

蒸汽发生器管子降质机理对安全的意义

蒸汽发生器（SG）管柬是反应堆冷却剂压力边界（RCPB）的一部分。这也就意味着必须保持管束的完整性。然而，运行经验表明：蒸汽发生器管子会出现各种降质。这些管子降质可能导致SG管泄漏或破裂，进而通过蒸汽发生器使一回路系统的冷却剂损失，由此提供了直接通向一回路系统外部环境的途径。本文将介绍和分析几种主要SG管子的降质，从而评估这些降质在SG管子完整性方面的安全意义。     

坎杜型核电站蒸汽发生器的运行经验

近年来全世界的压水堆蒸汽发生器和坎杜型核电站蒸汽发生器的运行性能是优良的。加拿大正在运行和建造中的所有坎杜堆全部采用巴布科克－威尔科克斯加拿大有限公司制造的Ｕ形管自然循环蒸汽发生器。本文较详细介绍加拿大坎杜型蒸汽发生器的传热管腐蚀破损。松动零件引起管子破损和沉的引起性能下降等方面的运行经验。     

立式蒸汽发生器一次侧水阻力计算

介绍了立式蒸汽发生器一次侧水阻力的计算方法，讨论了摩擦阻力系数和局部阻力系数。对秦山一期蒸汽发生器一次侧水阻力进行了计算，并与电厂在线测量值进行了比较；根据大亚湾核电站蒸汽发生器一次侧水阻力的实际测量值，计算了局部阻力系数。最后分析和讨论了蒸汽发生器的一次侧水阻力。     

蒸汽发生器传热管完整性管理和维修

论述了蒸汽发生器传热管完整性管理和维修。核电站运行和停堆期间，要执行预防传热管降质的各种措施，以减轻已出现的降质和防止产生新的降质。传热管的泄漏监测包括制定泄漏监测方案和容许运行的泄漏限值。对具有缺陷的传热管，应进行堵管或其他修理，若未达到堵管限值时，可不进行堵管或修理，但必须论证直到下一次在役检查时能满足传热管设计安全裕度的要求。     

核电站蒸汽发生器的清洗技术

核电站蒸汽发生器的清洗分为预防性清洗和恢复性清洗。预防性清洗一般为泥渣枪水力清洗、低压喷淋清洗、鼓泡清洗和上部管束水力清洗。恢复性清洗为采用污垢调节剂的CECIL装置清洗、鼓泡清洗和上部管束男力清洗。鼓泡清洗加化学清洗可应用于预防性清洗,但更普遍的是作为恢复性清洗。     

核电厂蒸汽发生器传热管与管堵头的一次侧应力腐蚀及其防护

一次侧应力腐蚀（PWSCC）是一种晶间腐蚀，是因敏感的管子微观结构、高的残余拉应力和工作应力以及腐蚀性环境（高温水）引起的。防止PWSCC的措施包括：选择适当的管子材料、减小残余拉应力和改善腐蚀性环境、激光焊接衬管以及镀镍修补。     

蒸汽发生器二次侧清洁度检查的现场经验

介绍了大亚湾核电站蒸汽发生器二次侧所采用的机械清洗方法与电视检查技术。其目的是防止蒸汽发生器中杂质沉积以及外来物导致传热管的损伤。利用泥渣枪从中间管廊将高压水流射入管束内,由水流机械能粉碎泥渣层,携带着碎渣的水流经外环廊吸出。清洗前的电视检查包括外环廊、中间管廊及其邻近区的清洁度检查和外来物的取出;清洗后的电视检查,包括外环廊、中间管廊及其邻近区、管间的清洁度检查和外来物的取出。电视检查后,需由反映检查过程的录像带来验证和确认检查过程的质量状况。不允许存在漏检、图像不清