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本研究采用不同的微波功率和时间处理包装大米,并进行品质测定和电镜扫描,系统分析处理后大米的糊化特性和微观结构的变化,从微观结构的角度探讨RVA谱特征值的改变规律及机理。结果表明:微波处理降低了大米蒸煮RVA谱峰值黏度、热浆黏度、最终黏度和回生值,糊化温度和衰减值均随微波功率和处理时间的增加而升高。微波功率(400、640 W)和处理时间(60、90 s)对RVA特征值都有显著影响(p<0.05),800 W的微波功率及120 s的微波时间影响均为极显著(p<0.01);微波处理对淀粉颗粒的结构和形态有修饰作用,使淀粉颗粒间空隙变大,大米在蒸煮时可渗入更多水分,蒸煮品质得到改善。微波处理可以优化大米的糊化性质,改变大米淀粉颗粒形态和结构,提高大米的食味品质。 相似文献
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本文探讨将专家系统技术应用于面粉厂设计,以中文WIN98为开发平台,以VB6.0、Frontpage为编辑语言以菜单智能化方式进行人机对话,完成面粉厂改造中总体粉路的查询,对实际设计提供有效可靠的依据. 相似文献
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脂肪酸在超临界CO2中的平衡溶解度的测定 总被引:4,自引:0,他引:4
超临界CO2有溶解脂肪酸的能力,且溶解度随着CO2的密度变化,本文使用气液交替高压相平衡测定装置测定了在温度40℃和50℃、压强为7.50~27.00Mpa范围内月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、芥酸在超临界CO2中的溶解度。探讨了超临界CO2萃取分离脂肪酸工作的可行性。并将部分数据与文献数据进行了对比。在本文测定范围内其关系是:脂肪酸在超临界CO2中的溶解度随压力的增大而增大,在相同温度条件下,压力越高,CO2密度越大,溶解度越大。不同的脂肪酸,随着溶质的总碳数上升时溶解度下降,从而使按照脂肪酸碳数不同进行分离成为可能。另外,脂肪酸中所含双键的不同溶解度也不同,所以也有可能根据双键的不同来分离同碳数的脂肪酸。 相似文献
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提出一种主动式多孔微热沉系统来实现高热流密度电子元器件封装散热的需求,分析了多孔微热沉系统的工作原理和特点。对多孔微热沉进行了高热流密度下的流动与传热实验研究,实验结果表明微热沉在高热流密度加热下能较快达到平衡;微泵驱动循环水流量为5.1cm0/s时,多孔微热沉的散热热量达到200W,散热热流高达100W/cm^2,对应节点温度为55.8℃,系统压降为17.7kPa;Nu数随Re数增加而增加,Re在323时,Nu达到最大值518;随着流量以及加热热量的增加,微热沉平均换热系数增加,其最高换热系数为36.8kW(m2.℃)^-1。多孔微热沉系统能有效解决高热流密度电子元器件的散热问题,提高器件可靠性与使用寿命。 相似文献
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新型多孔微热沉流动与传热的耦合数值分析 总被引:1,自引:0,他引:1
提出一种新型的多孔微热沉系统来实现高热流密度电子元器件封装散热的需求,分析了多孔微热沉系统的工作原理和特点,建立了微热沉金属壁面的传热以及多孔区域的流动与传热的耦合数学模型,并用SIMPLE算法对其进行整场求解,详细讨论了不同的热流、回流液入口速度以及进口位置对多孔微热沉传热性能的影响。数值计算结果表明,多孔微热沉在高热流密度情况下,加热表面能维持较低的温度水平。热流越大,加热表面的温度就越高;增加回流液体的入口速度可以明显的降低微热沉加热表面及底面的温度水平;多孔微热沉的下进口方式能够减小散热表面温度的不均匀性。多孔微热沉系统能有效解决高热流密度电子元器件的散热问题,提高器件可靠性与使用寿命。 相似文献
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新型混合吸收式制冷循环[1] 的特点是能够运用中低温热源 ,热源的可利用温差大 ,制冷系数较高。本文利用效率法对新型混合吸收式制冷循环进行了分析 ,得出新型混合吸收式制冷循环的效率比两效吸收式循环高 ,可达 0 .2 92。同时得出系统各个部件的损失 ,分析吸收式制冷系统在能量的转移过程中的薄弱环节 ,为混合吸收循环系统的优化提供了前提。 相似文献