原位凝固法成型CBN油石研究

本文研究了利用原位凝固剂的水化反应对陶瓷结合剂CBN油石进行原位凝固成型，试验结果表明：当油石中原位凝固剂含量超过4wt％时，可以实现CBN油石的原位凝固，油石中原位凝固剂含量越高，油石凝固的时间越短，凝固后体积收缩率越小，当原位凝固剂含量超过8wt％时，油石凝固后体积不再收缩。对油石的烧结体的显微结构研究表明：当油石中原位凝固剂含量适当时，烧结后的油石孔径分布较干压样和注浆样窄，显微结构更加均匀，油石硬度波动小。     

创新规划设计理念 描绘淮河安澜蓝图

中水淮河规划设计研究有限公司在淮委的指导下,不仅先后参与编制了一大批专业和专项规划,为推进淮河治理提供了科学依据,并且关注治淮中的重大问题研究,着眼于提高员工队伍素质,创新规划理念,提高科技水平,不断探索治淮新规律。在治淮面临的新挑战中,将更深入地探讨淮河内在特性,为流域经济社会可持续发展作出更大贡献。     

High-temperature oxidation behavior of Ti3Si（1-x）AlxC2 in air

The oxidation behaviors of bulk Ti3Si（1-x）AlxC2 prepared by hot pressing were investigated. The results show that the isothermal oxidation behavior of Ti3SiC2 obeys a parabolic law between 900 and 1 100 ℃ and follows a two-step parabolic rate law between 1 200 ℃ and 1 300 ℃. The cyclic oxidation behavior of material is assumed to obey a three-step parabolic rate law at 1 100 ℃ and 1 200 ℃. The calculated activation energy of isothermal oxidation is 101.43 kJ/mol. The oxide layers which consist of a mass of α-Al2O3 and little TiO2 and SiO2 are observed on Ti3SiC2 as a dense and adhesive protect scale. The oxidation mechanism varies with the additive aluminum that greatly improves the oxidation resistance of Ti3SiC2.     

TiO_2薄膜对金刚石磨料的抗氧化性能及磨削性能的影响

为解决传统电镀工艺在进行金刚石磨料表面改性时所产生的能耗及环境污染问题,采用溶胶-凝胶工艺在金刚石表面涂覆了一层致密的TiO2薄膜.通过扫描电镜、能谱、红外光谱、Raman光谱和综合热分析等手段对涂膜后的金刚石磨料表面形貌、结构和性能进行表征.结果显示:表面涂覆TiO2薄膜的金刚石磨料在空气中开始氧化并发牛质量损失的温度为700℃,较未涂膜的金刚石磨料的起始氧化温度提高150℃.用涂TiO2膜金刚石磨料制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮,其硬度较未涂膜磨料制备的砂轮提高13%,对硬质合金的摩耗比提高2.2倍.     

基于Wiki知识构建方法的船舶能耗决策支持系统

利用Wiki实现对船舶能耗知识库的更新、修改和完善，建立了一个共享、协作式的船舶能耗知识管理体系和决策支持系统。同时以建立的Wiki能耗知识库为基础，研究船舶能耗评估的方法，建立船舶能耗评估的方法体系。最终实现基于Wiki知识构建方法的船舶能耗知识管理体系和能耗评估系统。     

烧结温度对玻璃/金属复合结合剂金刚石磨具微观结构、力学及磨削性能的影响

在不同温度下,采用热压烧结法制备了含3wt% Na2O-B2O3-SiO2-Al2O3-Li2O脆性玻璃结合剂的玻璃/金属复合结合剂金刚石磨具,通过扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、XPS、洛氏硬度计、抗折强度试验机、气动圆度测试仪等研究了烧结温度对复合结合剂微观结构、力学及磨削性能的影响。结果表明：随着烧结温度提高,玻璃相发生球形-椭球形-长条状-片层状的形状变化。烧结温度为850℃时,金属与玻璃间出现10-20 nm FeAl2O4过渡层强化了两者界面结合,复合结合剂抗折强度达到最大值826 MPa,硬度为HRB94。烧结温度为900℃时,脆性FeAl2O4过渡层增厚导致抗折强度下降。烧结温度为850℃时,金属结合剂磨具与添加3wt%玻璃结合剂的金刚石磨具相比,加工气缸圆度和直线度平均值分别由3.1μm和2.5μm降低至2.7μm和2.1μm。     

Ni对金刚石磨具陶瓷结合剂性能的影响

采用粉末冶金法制备了不同Ni含量的金刚石磨具陶瓷结合剂。通过SEM、EDS、XRD、TG-DSC、三点弯曲等分析方法对含Ni陶瓷结合剂的微观结构、结合界面、氧化性能以及抗折强度等性能进行分析,同时研究了含Ni陶瓷结合剂对金刚石润湿性的影响。结果表明,在实验范围内,Ni的加入对陶瓷结合剂耐火度及流动性影响不大,但降低了结合剂的烧成收缩;750℃烧成时,Ni与陶瓷结合剂界面结合紧密,界面形成合金化结合,提高了结合强度,抗折强度随着Ni的加入量先升高后降低,当Ni含量为15%(质量分数,下同)时达到最大值62.8MPa,较基础陶瓷结合剂提高了19.41%;Ni的加入能够改善高温状态下陶瓷结合剂对金刚石的润湿性,当Ni添加量为15%时,陶瓷结合剂对金刚石的润湿角为64°,比未添加Ni时的润湿角(84.5°)减小了24.3%。     

KTUDT511～5110型100-3000W（有效）地面数字电视发射机

KTUDT511-5110型100-3000W（有效）地面数字电视发射机符合我国数字电视地面标准DTMB和欧洲标准DVB—T，适用于地面数字电视的多频网和单频网，也易于向不同的数字电视制式转换。     

燃料组件上、下管座组装焊接工艺

秦山300MW核电厂燃料组件的上、下管座是由不同厚度的板角块、角钢等拼焊而成的。焊缝集中,有长有短,形成交叉接头。在焊接过程中易产生焊接缺陷,如夹渣、气孔等,且整个管座焊接后变形难以控制;因此,焊后精加工尺寸无法达到设计要求。该厂采用组装-焊接工艺,自行设计、加工了三套管座焊接用转动夹具,完成了焊接工艺评定试验;确定了焊接工艺参数,制定了一套管座组装、焊接工艺质保措施等。1987年8月7～9日的部工艺审定会上通过了工艺审定,目前已用于管座生产。