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低温CBN砂轮陶瓷结合剂的研究 总被引:3,自引:3,他引:0
采用硼玻璃—石英—刚玉粉系统为基准陶瓷结合剂进行研究,分别利用了抗折强度、抗拉强度、耐火度、密度、“8”字块抗拉强度、扫描电镜等测试方法,对两组不同配方制备的陶瓷结合剂进行了测试和分析。结果表明:两种配方1^#和2^#都能够在1200℃左右下熔制出结合剂,它们的耐火度分别为820℃、720℃。同时发现陶瓷结合剂的加入量为25%左右时,1^#和2^#配方制备的砂轮烧制温度分别为810℃和710℃左右,此时它们的抗拉强度分别达到23.883MPa、20.815MPa,抗折强度也分别达到98.213MPa、73,673MPa。密度也分别达到2.474g/cm^3、1.768g/cm3,结合各性能1^#结合剂比2^#结合剂更适于CBN砂轮。 相似文献
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本文研究了陶瓷结合剂中Li2O的含量对陶瓷结合剂性能的影响。实验表明结合剂的耐火度随Li2O含量的增加而降低,而在碱金属总量不变的情况下,结合剂的耐火度随Li2O含量的增加反而有所上升。当结合剂中碱金属氧化物含量较低时结合剂的抗折强度随Li2O含量的增高而提高,当R2o/(B2O3,+Al2O3)的摩尔比为1.03时强度达到最高值;同时Li2O的加入可以改善结合剂与CBN磨料的润湿性。 相似文献
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高岭土碳热还原—氮化法制备β—Sialon粉末的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以贵州高岭土及炭黑为原料,用碳热还原—氮化法合成了β-Sialon粉末,研究了混料配比,反应温度和保温时间等工艺参数对反应产物组成的影响,反应物系的物相转变过程,β-Sialon形成的机理。 相似文献
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为提高无机非金属结合剂砂轮的强度,本文采取以石英砂、长石、硼砂、锂云母等矿物为主要原料,CaF2、KNO3、Na2SO3、CeO2作为晶核剂,采用熔融、水淬和球磨等工艺制备了微晶玻璃粉体。以该粉体为结合剂,结合微晶玻璃和陶瓷砂轮的制备工艺进行了制作磨具的研究。试验结果表明:采用适当的原料配比和工艺,可控制微晶玻璃中的晶粒直径为纳米级,并且该微晶玻璃作为砂轮结合剂时,不但结合剂本身具有高的强度,且对磨料也具有较强的把持力。等量结合剂情况下,用该结合剂制作的磨具可比现用的一般高速砂轮结合剂磨具的抗拉强度提高40%左右。 相似文献
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48.
49.
溶胶-凝胶和碳热还原法合成碳化硅晶须的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
以工业硅溶胶和炭黑为主要原料,用溶胶-凝胶和碳热还原法合成了SiC晶须,获得的产物中碳化硅质量分数高于95%,碳化硅晶须质量分数高于74%,碳化硅晶须为直线形,具有光滑的表面,直径为0.2-0.5μm,长径比约为50-200,对影响碳化硅晶须产率和微观结构的主要因素进行了研究,结果表明:采取原料中碳含量稍多于理论值,并且严格控制反应温度,使得碳化硅的生成速度与碳化硅晶须的形成速度相匹配的措施对于提高产物中的碳化硅晶须含量是非常有效的。 相似文献
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