合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答（下）

16联醇生产中，循环机故障又无备机，如何避免催化剂不超温？ 这种情况特别是在联醇高负荷主产时，入口CO含量高处理不当最易烧坏催化剂。立即切断气源打开系统大近路，关闭系统出口阀，联醇工序退出合成氨系统。打开塔前放空以使系统压力有微量下降的趋势，使入塔的高含量CO于此放空，注意不能使塔内气体严重倒流；打开塔后放空，注意降低系统压力，减缓CO在床层的转化率。条件许可的话，在切断系统气源后，可开升温还原用H2、N2气阀门，使稀释残留在系统内的高CO含量，再如前述放空可保催化剂不超温。若出现厂断电时，也可按类似操作原则进行。[第一段]     

联醇工艺的甲醇合成工序技术问答（下）

22、对铜基催化剂的还原，低氢还原和高氢还原有什么区别？对甲醇催化剂的还原，刚开发出铜基催化剂时，只有低氢还原，是以纯氮为升温介质，在升温到130～140℃时，即先脱除游离水，再往系统内配制纯氢，使CuO还原，随温度的上升，同时还原出水，到140－18０℃期间结晶水与化学水混合放出，只要严格控制加氢浓度，     

甲醇合成催化剂及C207-G在高压条件下的应用

随着近几年甲醇销售和生产趋势的不断上升，使得中压（10-20MPa）联醇工艺在全国中、小化肥厂得NT普及性的发展。而且，人们对甲醇合成工艺进行着不断的探索、改进和提高，近几年来，化肥厂的联醇工艺中出现了“双甲流程”，高压（20-35MPa）甲醇接高压甲烷化、醇烃化；或中压甲醇串高压甲醇再串高压甲烷化、醇烃化。均去掉了铜洗净化工段。与铜洗净化相比，双甲流程、醇烃化流程具有操作平稳、简单、对环境污染少、     

用好催化剂延长使用寿命提高生产强度——论述联醇铜催化剂在工厂中的使用

随着甲醇市场的起落，甲醇催化剂市场也时有起落，但总体是在上升中，尤其当甲醇市场红火时，生产甲醇的利润率高，不少企业只追求甲醇产苗而不顾及其它。为此本文专门谈如何川好催化剂，延长催化剂的使川寿命，提高单位体积催化剂的生产能力。同顾我国化肥工业的历史，联产甲醇为我国独创，[第一段]