SVK20-3S高速离心机组轴承温度高的原因及解决措施

介绍了沈鼓集团SVK20—3S高速离心机组轴承温度高的原因,以及采用国内首次在现场对转速达到28280 r/min高转速可倾瓦轴承进行涂色法研配的经验及方法。避免返厂维修,大大提升机组的运行时间,创造更多的经济效益和社会效益。     

40kt/a蒽醌法双氧水装置优化改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司40 kt/a双氧水装置投产后,由于诸多因素影响,运行不稳,萃余液带水、出干燥塔工作液带碱严重,而且原材料消耗和生产成本较高。经过对生产装置总体状况分析评价,决定将对氢化、氧化、后处理及相关设备进行改造,以解决带水、带碱问题。     

固定床造气炉富氧制气运行总结

0引言我公司2“合成氨系统是2002年建成投产的,采用固定床间歇制气工艺,共有11台造气炉。据2009年的统计数据显示,大部分尿素类企业的吨氨煤耗在1100kg以上（理论上吨氨耗煤约800kg）,我公司吨氨实际块煤消耗为1160kg左右,还存有较大的节能潜力。     

一种平面密封截止阀的修复方法

截止阀由于在开闭过程中密封面之间摩擦力小、耐用、开启高度不大,制造容易,维修方便等优点,使之成为使用较为广泛的阀门之一。但在阀门使用过程中,密封面间开启、关闭过程中发生斑点冲刷腐蚀、挤压等造成阀座与阀芯密封面受损而引起泄漏,或者由于操作人员操作开关力度不当,往往只启闭几次,造成不锈钢截止阀密封面间受损,致使阀门内漏,介质泄漏不仅会造成物料损失、成本增加,污染环境,严重时还会导致安全事故,因此必须对该类阀门进行更换或处理,于是阀门使用的好坏、用量多少直接关系着生产安全和成本消耗.     

一起双氧水氧化液贮槽爆炸着火事故的调查分析

1事故经过2010年6月3日10:21,某公司双氧水装置循环冷却水泵断电停运,循环冷却水断供,在进行处理的过程中,12:00氧化液贮槽发生爆炸、着火,随后操作人员紧急停车并报警,及时采取向氢化塔内充氮气、关闭相关阀门、切断电     

100kt/a双氧水装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司100 kt/a双氧水装置自2007年投运以来,诸多问题逐渐暴露出来,某些"瓶颈"问题的存在制约了装置的长周期、安全、平稳运行,为此公司于2010年对装置进行了优化改造。改造取得了较好的效果,解决了生产波动、萃余带水等问题,装置生产能力达到130 kt/a,达到了增产、降耗的改造目的。     

电压互感器（PT）高压熔断器两相熔断原因及分析

2010年3月15日,天津市引滦潮白河泵站35KV变电站2#主变,带6KVI段Ⅱ段投入运行（一次电压35KV,二次电压6．3KV）。投入运行后,2#主变后备保护模块F60显示6KVⅡ段电压A相和B相故障,红灯亮,6KVI段正常。中央控制室操作员站一次系统图6KVI段、Ⅱ段显示的电压数据如表1：     

双氧水氧化工序尾气处理系统的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#双氧水装置由40kt／a优化改造至60kt／a后,由于放空尾气量的增加,排放的氧化尾气中夹带氧化液滴过多,增加了尾气处理系统的难度,     

双氧水氧化液贮槽爆炸着火事故调查分析

1事故经过2010年6月3日10:21,某公司双氧水装置循环冷却水泵断电停运。在处理过程中,12:00氧化液贮槽发生爆炸和着火,操作人员随即紧急停车并报警,及时采取向氢化塔内充氮气、关闭相关阀门、切断电源等紧急措施,阻止了火势的蔓延,避免了事故的进一步扩大。事故发生后发现:     

200kt/a合成氨中、低压甲醇方案比较及选择

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套单醇装置,甲醇总生产能力100kt/a。1#合成氨系统现有28台H12型压缩机、1套Φ1200mm和1套Φ1000mm中压甲醇系统。随着合成氨生产能力的增加,中压联醇生产能力明显不足,需新增联醇合成系统。故提出2套方案:方案一是将即将闲置的Φ1200mm氨合成系统改造成中压联醇系统;方案二是将原高压合成系统静止设备改作它用或出售,原地新建1套50kt/a低压甲醇装置。1工艺路线比较(1)方案一:采用全部中压联醇系统。原合