纳米/微米CaB_6烧结体的形貌组织和力学性能

采用真空热压工艺,在烧结温度1750℃、烧结压力32MPa、保温时间5min的工艺条件下制备了添加不同量纳米六硼化钙(CaB6)粉末的微米烧结体,研究了纳米粒子含量对CaB6烧结体形貌组织和力学性能的影响.纳米粉末加入量为10wt%纳米/微米复合陶瓷的致密度和力学性能最佳,硬度、弯曲强度和断裂韧性分别为92.6 HRA、331.7MPa和3.06MPa.m1/2,优于微米烧结体和添加镍作为烧结助剂的烧结体.纳米粒子对微米颗粒晶界的填充和在复合烧结体中形成的"内晶型"晶粒结构是提高复合陶瓷致密度和力学性能的主要原因.     

Mg－Li基合金及其复合材料的研究现状

对Ｍｇ－Ｌｉ合金的组织及性能、合金元素的作用、复合材料的制备工艺、增强相及性能进行了总结，并对存在的主要问题，解决途径及最新研究动态进行了分析和讨论     

液态反应合成粒子增强Mg-Li基复合材料的研究

针对高化学活性超轻Mg-Li合金的特点与存在的问题,提出了以高稳定性且综合性能好的MgO和Mg_2Si粒子为增强相,并采用液态反应合成技术制备Mg-Li基复合材料的设想。确定了最佳反应添加物种类、尺寸及加入方法,形成了相应的制备工艺和装备。以光学显微镜、SEM、TEM及X射线衍射对复合材料的相组成、形态及界面结构进行了全面分析,证明反应生成的粒子尺寸细小(0.5～5μm)、分布均匀;粒子与基体界面清晰,无过渡层和其它附加物,界面结合良好。系统地研完了该复合材料增强相反应热力学和微观动力学机制,建立了SiO_2与Mg-Li合金熔体反应的动力学模型,认为MgO在SiO_2与熔体界面处反应生成,而Mg_2Si形成于熔体中较高的Mg和Si浓度处,得出了SiO_2反应速度表达式。对复合材料的常规力学性能及抗蠕变性能进行了测试,所制备的复合材料强度、弹性模量及硬度大幅度提高,延伸率虽降低但可达到5％以上;该复合材料抗蠕变性显著提高,且随温度的升高效果更明显;较好地解决了Mg-Li合金抗蠕变性差及热稳定性差的问题。并结合动态拉伸原位观察结果探讨了其强化机制。 给出了粒子进入熔体的临界条件,定量描述了考虑粒子浓度时粒子在熔体中的运动速度,建立了粒子俘获/推移的热力学条件及粒子俘获的临界速度判据。为粒子增强复合材料     

提高混匀料质量的技术应用实践

济钢第一炼铁厂通过在原料二次料场采用逐层自动变流量堆料技术,降低堆料粒度的偏析;设计料比转换程序,根据原料湿度的不同,自动修正配料比;更新10台配料电子皮带称等技术,使混匀料主要质量指标σTFe和σSiO2分别由改进前的0.45%和0.12%降低到0.34%和0.09%,年经济效益450万元.