竹材、稻草(稻壳)复合制造人造板工艺技术的研究

我国是水稻生产大国,每年水稻收获加工后产生的大量稻草及稻壳有相当一部分未能得到高效利用,并且由于处理不当还造成环境污染;另一方面,随着天然林保护工程的实施,我国木材资源供应缺口加大,部分人造板厂原料来源困难。因此,充分开发利用稻草、稻壳这一农业剩     

桉树单板高值化利用最新研究进展

概述我国桉树资源发展状况,从桉树单板化利用的产业化取得的进展和存在问题两方面阐述我国桉树单板化利用的产业化发展现状.结合当前我国人造板面临的形势,从单板化利用单元制备新技术、桉树无醛胶合板、网络状单板单元胶合板、重组硬木和复合胶合板等方面总结了我国桉树单板化的最新研究进展.     

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明：在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

生物质胶粘剂在木材工业中的研究与应用现状分析

综述了生物质胶粘剂在木材工业中的生产应用现状及发展历程,详述了近年来改性生物质胶粘剂的研究及成果。从反应机理角度对生物质原料的改性技术作了阐述。指出了生物质胶粘剂当前存在的问题并提出了相关建议。     

苯酚改性豆基蛋白胶黏剂的制备及胶接强度的研究

通过对大豆粉采用碱处理使大豆蛋白质大分子结构展开,暴露出的官能团进一步与甲醛反应生成稳定的蛋白质,这种物质与苯酚共聚反应生成改性豆基蛋白胶黏剂。采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制杨木三层胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对胶合板胶合性能的影响。结果表明：采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1．4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1．4～1．6min·mm^-1,涂胶量为220g·m^-2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。     

密度对轻软木材制备重组木性能影响的研究

将泡桐、杨木和柳木3种轻软木材制备成重组木,探讨密度对轻软木材重组木耐水性能和力学性能的影响。结果表明,随着密度的增加,泡桐重组木的静曲强度、弹性模量和水平剪切强度等主要力学性能增强,而吸水厚度膨胀率随着密度的增大而增大;杨木、柳木重组木的物理力学性能,随重组木密度的增大而改善。     

白夹竹和寿竹制备竹基纤维复合材料初探

以白夹竹、寿竹不同疏解次数得到的单板为原料,对其压制竹基纤维复合材料的性能进行了研究。试验结果表明:疏解5~6遍竹材得到的单板压制的竹基纤维复合材料性能优良,板材的静曲强度均超过200 MPa、弹性模量超过20 000 MPa、垂直加载剪切强度超过20MPa、吸水厚度膨胀率小于10%、内结合强度大于3MPa,均能达到部分工业结构用材的要求。     

人造板作为乐器制作材料的发展现状及前景

介绍了乐器制造材料的传声机理、选择依据和使用现状,总结了乐器制造材料选取存在的问题以及人造板替代实木作为乐器材料的可能性,并对人造板广泛地作为乐器制造材料的应用前景进行了阐述.     

热处理对毛竹竹材力学性能影响

探讨热处理温度(100～220℃)和时间(1～4h)对热处理后毛竹竹材的静曲强度(MOR)和静曲弹性模量(MOE)的影响.结果表明:毛竹经100～220℃热处理后.其MOR相对于未处理竹材呈先上升后下降的趋势;热处理时间对MOR的影响随着热处理温度的升高而增大.热处理温度对毛竹竹材MOE的影响显著,热处理时间(1～4h内)对毛竹竹材MOE的影响不显著,而当热处理温度达到220℃时,MOE随着热处理时间的增长而逐渐降低.     

热处理对毛竹化学成分变化的影响

在空气介质中对毛竹进行热处理,通过化学成分分析方法探讨了热处理温度(100～220℃)和热处理时间(1～4 h)对毛竹化学成分含量及颜色的影响,并结合热处理后毛竹失重率的变化情况分析了失重率与化学成分变化的相关性。结果表明,随着热处理温度的升高和热处理时间的延长,综纤维素和α-纤维素含量呈逐渐降低的趋势,而酸不溶木素含量呈相对升高的趋势,毛竹的失重率呈逐渐升高的趋势。失重率与综纤维素和α-纤维素含量之间为显著相关,颜色的变化主要由木素颜色的变化引起。