基于CAE分析的底座注射模设计

分析了塑料天线底座的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具设计。模具采用潜伏式浇口、提升装置的抽芯机构及合理的冷却系统,模具结构合理。     

图像边缘检测算法研究新进展

边缘检测技术是图像处理和机器视觉领域的关键环节,可用于产品外观质量的评价和技术路线的改进。改进传统算法和设计新算法已成为图像边缘检测技术的研究热点。总结了二维图像边缘检测的基本原理和各类边缘检测算法的最新研究进展,分别从信噪比、定位精度、单边缘响应和计算效率等方面对一阶和二阶微分算子进行算法对比,分析了各算法的优缺点。同时也总结了现代边缘检测算法在数字图像处理用的新进展,指出了新算法在现代数字图像处理中的优势和应用特点。     

载荷控制下的弯曲回弹和全塑弯曲力的确定

采用自制的1t伺服压力机研究了载荷控制下的板料弯曲回弹和弯曲力与弯曲阶段的对应关系;基于Abaqus平台,分析不同弯曲载荷下板料几何中性层应力-应变的变化,建立了全塑弯曲力的力学计算模型。对全塑弯曲力下的理论回弹值和试验回弹值进行了对比,分析发现两者较好的吻合,表明全塑弯曲力计算公式是准确可靠的。     

薄壁深孔件拉深过程的数值模拟

利用上限元技术（ＵＢＥＴ）模拟出薄壁深孔件在变薄拉深成形过程中，几种主要工艺参数对断裂的影响程度，由此得出防止断裂产生的措施。     

壳聚糖应用近况

总结了壳聚糖应用的近况。查阅了国内外近年来的相关文献资料,壳聚糖可广泛应用于医药、食品、工业、日用化工、环保、农业等科技领域,具有广泛的应用和发展前景。     

可完全生物降解淀粉基塑料的性能分析

研究了聚乙烯醇、塑化剂等主要原料及无机填料CaCO3的含量对降解材料性能的影响.结果表明:随着聚乙烯醇、塑化剂含量增加,材料的机械性能有较大提高,尤其是断裂伸长率变化显著;加入碳酸钙可以提高制品的刚度、尺寸稳定性等,但强度、断裂伸长率有所下降.     

塑料卡板成型的流动分析

MPI/Flow的流动分析功能能够模拟聚合物在模具中的流动,并能够帮助设计人员优化模腔的布局、材料的选择、填充和压实的工艺参数,获得最佳保压阶段设置,从而尽可能降低由保压引起的制品收缩和翘曲等质量缺陷.在产品允许的强度范围和合理的充模情况下,设计人员可以适当减少模腔的壁厚,把熔接线和困气定位于结构和外观允许的位置上,并且定义个范围较宽的工艺条件,而不必考虑生产车间条件的变化.MPI/Flow能够从塑件设计、模具设计到成型工艺等方面,对注塑成型提供全面的、并行的解决方案.     

空心件正挤裂纹成因的数值模拟分析

利用上限元技术模拟了空心件正挤压成形过程中的形力规律，分析了变形比、摩擦因子，以及凹模锥角θ对挤压力及内孔壁裂纹形成的影响。由此得出减少裂纹产生的措施，为工艺参数的选择提供理论依据。     

可完全生物降解淀粉基塑料片的研制

制定了以淀粉为主要原料 ,制备可完全生物降解材料的工艺路线。制备的降解材料透明度高 ,机械性能较好 ,可用于制造农用薄膜及餐具。