基于四面体单元的气辅成型CAE结果全三维真实感彩色云图显示技术的研究与实现

全三维真实感彩色云图可以有效地显示气辅成型CAE结果。通过研究四节点四面体单元、数值解域的颜色映射,构建了一种基于插值的"数值解域与颜色路径分段映射"的绘制全三维真实感彩色云图算法,即根据数值解的大小把整个求解空间的数值解域划分成8个子域,同时把颜色路径也对应地划分成8段,在二者之间构建映射函数并进行拉格朗日插值,从而获得数值解与颜色值的一一对应,然后运用OpenGL在气辅制品三维数学模型上绘制准确反映数值解的彩色分布云图。实例表明,该方法绘制的彩色云图颜色清晰、且具有真实感,便于工程技术人员剖析气辅成型质量,从而为气辅制品结构、成型参数和模具的设计优化提供对策。     

气辅新增参数对气辅注塑成型质量的影响

气辅注塑成型新增气辅参数(注气时间、注气压力、延迟时长)直接影响了其成型质量.采用气辅注塑成型全三维数值模拟、成型实验以及正交设计法,研究各新增气辅参数与气辅注塑成型质量之间的关系.结果 表明,较长的注气时间能提高气体穿透深度,减少表面缺陷,降低内应力和翘曲变形,但是会使气指缺陷的程度增大.当注气时间过长时,会导致气辅...     

气体辅助注射成型技术研究综述

介绍了气体辅助注射成型技术的工作原理,气辅成型的组成系统及关键技术。讨论了气体辅助注射成型技术的特点。     

正交试验优选气辅成型工艺参数

为优化气辅成型工艺参数,采用单因素法考察工艺参数对气辅成型质量的影响,以熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间为因素,气体穿透深度、最大气指幅度为评价指标,采用L25(56)正交试验设计优选气辅成型工艺参数为:熔体预注射量85％,熔体温度240?℃,模具温度40?℃,延迟时间4?s,注气压力3?...     

全三维气辅成型数值模拟结果的任意剖切显示

任意剖切显示是全三维气辅成型过程数值模拟后处理的重要技术。通过研究四 面体单元与剖切平面的空间位置关系,提出了一种基于纯空间几何解析的任意剖切面求取以 及在剖切面上高质量绘制场数据分布彩色云图的方法,即通过遍历确定“有效单元”、类过滤 交点求解,以及物理量插值与颜色映射求得剖切面上的物理场量,然后采用OpenGL 技术实 现任意剖切面上场数据分布彩色云图的绘制与显示。实例验证表明,该方法能准确、清晰地 绘制出气辅成型过程中任意剖切平面上物理量的分布,有助于工程技术人员更加有效地理解 和分析模拟结果。     

UG在29"彩色显像管玻锥纸浆模塑包装纸托设计中的应用

运用三维CAD软件UG,对29"彩色显像管玻锥在包装纸箱中的摆放方式进行了优化,提出了一种能最大限度地利用每个包装纸箱的空间和尽可能减小包装纸箱尺寸的玻锥摆放方案,并且设计出了用于29"彩色显像管玻锥的纸浆模塑包装纸托。     

燃天然气横焰玻璃熔窑火焰燃烧及玻璃液流动的三维CFD耦合分析

本文在全面考虑火焰空间的燃烧与玻璃液传热、流动的耦合的基础上,建立了燃天然气横焰玻璃熔窑火焰空间和玻璃液传热、流动过程的三维数学模型.然后以某燃天然气连通式横焰玻璃熔窑为对象,利用商用CFD软件进行了火焰燃烧和玻璃液传热、流动的耦合数值模拟,研究了该熔窖燃烧空间内气体流动和温度梯度分布以及熔池内玻璃液的流动和温度梯度分布,为提高玻璃窑炉的运行与设计水平提供理论依据,从而指导实际生产和玻璃熔窖设计.     

基于中面模型和三维模型的气辅注射成型数值模拟及物理实验研究

在研究2.5维模型和三维模型等注射成型数值模拟技术的基础上,采用MoldFlow模流分析软件就同一气辅塑件分别进行了基于中面模型和三维模型的气体辅助注射成型数值模拟,并进行了物理实验研究。通过对模拟分析结果和实验结果的对比分析,表明基于中面模型的模拟结果需要较高的熔体预注射量,并且夸大了气指缺陷的程度,模拟结果与物理实验结果的偏差较大。而基于三维模型的气体穿透情况及气指缺陷情况都与物理实验结果吻合的较好,在很大程度上真实、可靠地预测了塑件的成型过程,满足了指导生产的需求。     

基于OpenGL的STL文件三维模型真实感图形视化研究

在对STL文件特点进行深入研究的基础上,利用VC++6.0环境下的MFC的串行化文件I/O操作机制,本文实现了对STL文件的读取.运用OpenGL的三角形面片绘制技术、光照模型、材料属性等渲染功能,对STL文件三维模型真实感图形可视化进行了研究,并实现了STL文件的真实感图形显示.     

光伏玻璃压延成型过程的温度场数值模拟

在全面考虑玻璃热熔融状态下的流动性、热应力、温度边界、硬化效应以及黏性特征的条件下,把玻璃压延成型过程简化为刚黏塑性材料的成型来处理,建立了玻璃压延成型过程的数学模型。通过改变热通量参数对光伏玻璃压延成型过程的温度场进行了数值模拟,旨在用来优化光伏玻璃压延成型参数及工艺控制参数,为实际生产和压延辊结构设计提供指导,弥补传统经验设计的不足。