我国木材干燥设备制造业概况与存在的问题

介绍了我国木材干燥的市场需求与设备制造企业的概况,指出了我国木材干燥设备制造企业目前存在着技术规范还不够健全、缺乏质量监督机构、检测控制系统精度差、零部件质量差及干燥设备的能耗偏高等问题,并对提高木材干燥设备质量提出了几点建议。     

真空介质条件对木材干燥速率及缺陷程度的影响

以尺寸规格为200mm×100mm×20mm的落叶松为试材,在干燥温度分别为60℃、80℃,绝对压力分别为0．02MPa,0．04MPa,0．06MPa和0．08MPa的真空条件下,通过对试件干燥速率及干燥缺陷的测量及对比分析,得到如下结论：同一绝对压力下,干燥温度为80℃时试材的干燥速率为60℃时的1．77～3．85倍,而且随着绝对压力的减小,倍数增大;干燥温度升高,木材纤维饱和点（FSP）以上的干燥速率增加率小于FSP以下的,且随绝对压力的减小而增大;干燥温度为60℃时,试材干燥速率及其增加率受绝对压力的影响均较小;随绝对压力的降低、温度的升高,木材缺陷的程度增大。     

以企业需求为导向的“木制品生产工艺学”实践教学改革

"木制品生产工艺学"是木材科学与工程及家具设计与制造专业学生的必修课程,其目的是以满足企业的需要培养学生,但随着企业生产模式的改变、智能制造的普及和木制品制造成本的提高,现有课本知识、教学方式已不能满足迅速发展的木制品工业对人才的需求。为了解决这些问题,笔者将基于对全国多家企业的实习实践经验,对教学内容、教学方式和考核方式进行改革,同时,通过对不同企业存在的问题进行对比分析,以企业实际问题为导向,引导学生去发现企业生产过程中存在的问题并得到解决方案,让学生在课堂上利用理论知识解决实际问题,以便更能适应行业发展的需求。     

杉木素材与浸渍处理材尺寸稳定性的比较

对酚醛浸渍处理杉木与杉木素材的干缩性、湿胀性、吸水性能进行了对比研究。结果表明:从湿材到全干的过程中,浸渍杉木的径向、弦向、体积平均干缩率分别比杉木素材小0.15%、2.46%、2.16%;在全干到吸水稳定的过程中,浸渍杉木的径向、弦向和体积平均湿胀率分别比杉木素材小0.73%、2.95%、3.90%;处理材的最终平均吸水率为186.41%,明显小于未处理材的最终平均吸水率247.92%。这说明在一定的大气环境下,浸渍杉木的尺寸稳定性要优于杉木素材。     

PLM在实木椅子后腿生产工艺改进中的应用

在流水线生产模式中,生产线的平衡至关重要。实木家具生产由于自身特性,容易出现生产线布置不合理、生产线平衡失衡等情况,造成企业效益低下、生产成本偏高等问题。本研究使用相关生产线仿真软件对一家中小企业实木椅子中的后腿部件的生产工艺进行研究,通过现场调研、有限元仿真找到生产瓶颈,并通过调整设备、生产线布局及工位人员调整等方法,结合工业工程法的思想,最终使椅子后腿的生产线平衡率由28.54%提高到93.97%,生产线平滑率达到2.46。针对家具生产线平衡优化的问题,有限元仿真技术能让企业在较小的时间成本下发现生产线上的瓶颈问题,并在软件上模拟生产线的优化改进,快速有效地找出解决措施。     

实木家具尺寸稳定性的处理方法

作为一种天然生成的有机体,木材具有一定的吸湿性,当外界环境温度变化时,木材也会随之产生干缩湿胀现象。因此,对于实木家具来说,保持良好的尺寸稳定性显得尤其重要。本文分析了木材尺寸不稳定的原因,以及减少木材细胞壁胀缩的传统方法,最后介绍了用热处理或热改性方     

我国太阳能干燥现状及在热利用中应有的地位

阐述了我国太阳能干燥的应用与研究概况,列举了谷物、蔬菜与果品、中草药及木材太阳能干燥的部分实例。干燥作业是耗能大户之一,所用能源占国民经济总能耗的12%左右,我国太阳能干燥在热利用中的地位应该引起重视,但我国对太阳能干燥缺乏资金与政策支持,宣传力度不够,因此目前太阳能干燥在我国的推广应用不太理想。论文分析了影响太阳能干燥推广应用的主要原因,提出了促进太阳能干燥发展的几条建议。     

木材真空干燥设备加热系统理论计算的探讨

将过热蒸汽作为干燥介质,推导了木材真空干燥设备加热系统的理论计算方程,并以厚度为40mm,初含水率从60%干至10%的红松为标准材,对真空干燥设备的加热系统进行了理论计算,比较分析了绝对压力对计算结果的影响。     

太阳能-热泵联合干燥技术的研究现状

系统介绍了太阳能-热泵(除湿)联合干燥技术的研究现状,并对该技术的研究和应用提出了几点建议。     

山毛榉太阳能间歇干燥节能率与应力分析

以尺寸规格为220mm×45mm×20mm(长度×宽度×厚度)的山毛榉(Fagus sylvatica)为试材,在间歇率为0%、33%、50%、66%的条件下进行太阳能干燥。通过对干燥速率、节能率以及干燥应力的对比分析,就不同间歇程度对太阳能干燥的影响进行了研究,得出具体结论如下:间歇阶段有助于干燥过程的进行,在减少加热时间的同时,能够使干燥速率比理论值提高32%~80%;间歇干燥可以使节能率提高37.4%~56.8%,且间歇率越高节能率也越高;随着间歇率的提高,试件残余应力指数降低24.4%~34.1%;综合间歇干燥速率、节能率和残余应力指数,选择33%间歇率为最优工况。