烘干温度对机械镀锌层物相组成和性能的影响

在Q235钢基体上进行机械镀锌后,分别在100,200,300℃保温1 h进行了烘干处理,采用表面洛氏硬度计和铁试剂法研究了烘干温度对镀层表面硬度和孔隙率的影响,用X射线衍射仪研究了烘干温度对镀层物相组成的影响,用中性盐雾试验和电化学极化试验研究了烘干温度对镀层耐腐蚀性能的影响.结果表明:机械镀锌后,烘干温度在100～300℃范围内时,镀层中没有出现固溶体或金属间化合物,提高烘干温度不会使镀层的物相发生改变;烘干温度的高低对镀层的孔隙率、表面硬度和耐腐蚀性能都没有明显的影响.     

铰链机械镀锌的生产工艺

介绍了铰链镀锌生产的工艺流程。研究了各工艺过程(包括前处理工艺、镀锌工艺中的加料、基层建立、活化剂A和B的加入量和水抛光以及后处理工艺等)对镀层质量的影响。讨论了废液的处理方法和循环利用。从镀层的外观、空隙率、厚度和耐蚀性等方面研究了所得锌镀层的质量,指出了铰链镀锌生产中存在的问题及其解决办法。生产实践证明：当严格控制铰链镀锌生产中的前处理工艺,选择合理的施镀工艺参数时,可以获得高质量的镀锌层。该工艺已经应用于生产中。     

机械镀锌过程中锌粉的受力及运动分析

采用粒径0.1-8.0μm范围的金属锌粉,在室温下以机械镀方式形成锌镀层。对镀桶内物质运动状态、机械碰撞力及锌粉颗粒之间的相互作用力进行了分析计算。结果表明：表面张力、液桥作用力和气泡团聚力是引起锌粉颗粒聚团的主要原因;分子间作用力、双电层作用力和溶剂化膜作用力对锌粉颗粒的聚团作用影响甚微。锌粉的紧实变形和镶嵌成层主要依靠机械碰撞力。     

热浸镀无铵助镀工艺参数对镀层质量的影响

氯化铵在浸镀过程中会分解生成氨气,对周边环境产生污染。无铵助镀是顺应环境保护和行业发展趋势应运而生的新工艺。通过单因素试验和工业实践,确定了无铵助镀剂最佳工艺参数和工业应用范围。试验表明该工艺稳定性较高,助镀剂不仅能够在室温条件下应用,还能在pH值较低、FeCl2质量浓度较高、环境湿度较大的条件下获得光亮、外观平整的镀层。电化学试验结果表明,使用无铵助镀剂所获镀层的耐蚀性能不低于使用传统锌铵助镀剂的耐蚀性能。     

热镀锌合金化钢板的耐腐蚀性能研究

通过中性盐雾试验(NSST)和电化学试验对DX56热镀锌钢板及其合金化钢板进行耐腐蚀性能试验,得到了GI板和GA板产生红锈面积和失重随时间的变化关系,以及GI板和GA板在2%NaCl溶液中的Tafel极化曲线和电化学阻抗图谱(EIS)。NSST结果显示,GA板出现红锈的时间明显早于GI板,且红锈面积增加迅速,但GA板的失重明显小于GI板。Tafel极化曲线表明GI板和GA板在2%NaCl溶液中均表现为活化溶解,未出现钝化,GA板的自腐蚀电位明显较GI板正移,在相同阳极电位下,GA板的极化电流密度小于GI板;由EIS及其等效电路拟合结果得到GA板镀层的电荷转移电阻明显大于GI板。试验结果表明GA板比GI板具有更好的耐腐蚀性能,用失重法衡量GA板的耐腐蚀性能比用红锈出现的时间及红锈面积增长速度更准确。     

机械镀锌

机械镀是一种进入工业应用仅20多年的金属表面防护技术。可以在钢铁件上镀锌、镉、锡和它们的合金。机械镀锌加工零件以紧固件为主,如螺母、螺钉、水管接头以及环链等。一般机械镀锌设备要求单件重量小于1kg,长度小于200mm,镀层厚度从5μm 至185μm,10μm 为一个等级。     

高速公路护栏板螺栓机械镀锌应用

采用快速活化工艺控制锌粉沉积速度，形成以面状沉积为主的沉积方式，对高速公路护栏板螺栓进行机械镀锌。经附着强度试验、中性盐雾试验、抗拉荷载测试等检测证明采用该工艺可以完全满足产品的力学性能和防腐性能要求，并可避免原传统工艺产生的各种弊端。