机械镀铝锌合金层的性能研究

通过试验对比了3种方式形成的55Al-Zn机械镀合金镀层的结合性能和耐蚀性能。结果表明,镀层与基体的附着强度达到了有关标准的要求,耐腐蚀性能是金属材料耐蚀性10级标准的3～4级。以Sandwich方式形成的Al-Zn和Zn-Al两种镀层的抗冲击破坏能力相当,铝锌混粉镀层的抗冲击破坏能力较好,约为前两者的6倍。     

机械镀Zn-Sn合金镀层结构及形成原理分析

机械镀Zn-25％ Sn合金镀层因其良好的耐盐水和含盐蒸气腐蚀性能,适宜在海洋性腐蚀环境中服役,已被澳大利亚等临海国家广泛应用并列入其工业标准.本试验分别采用还原沉积和携带沉积两种方法在钢铁制品表面上获得了平均锡含量达25％以上的机械镀Zn-Sn合金镀层.针对样品的镀层结构和形层规律进行的分析比较结果表明:在不同的沉积条件下,还原沉积Zn-25％ Sn镀层的形成以还原沉积和机械碰撞镶嵌形层为主,吸附沉积为辅;携带沉积Zn-25％ Sn镀层的形成以吸附沉积和机械碰撞镶嵌形层为主,还原沉积为辅.     

电炉锌粉机械镀锌

提出了一种采用电炉锌粉作为主要原料的机械镀锌工艺,对镀锌层质量进行分析。该工艺具有稳定性好,所需原料来源广泛,价格低廉,设奋投资少的特点,锌层组织致密,成膜性好,厚度易控制,其质量及耐腐蚀性能达热镀锌产品的相应国家标准和美国的ASTM B695—82的质量标准规范,生产成本比热镀锌降低40～50％。     

锌及锌合金熔铸过程无铵造渣机理的研究

针对锌及锌合金熔铸过程传统含氯化铵造渣剂产生烟尘量大,环境污染严重等问题,本试验配制了不合氯化铵而以硝酸钠、氯盐、氟化钙为主的新型造渣剂,使用XRD分析了无铵造渣剂造渣后的熔渣产物,并与传统的氯化铵造渣剂对比.试验结果表明,不含氯化铵的造渣剂造渣彻底,烟尘量大大降低;氯化铵烟尘排放量由400～800 mg/mm3降低至50～100 mg/mm3;造渣过程发生了以硝酸钠和碳粉为主的造气反应,并通过氯盐精炼,达到了较好的造渣效果.     

机械镀锌层的结合强度分析

通过机械镀方法制备了镀层试样,采用冲击试验和拉伸试验研究了镀层的抗冲击性能及镀层-基体间的结合强度.研究结果表明,镀层的冲击载荷失效为镀层与基体间的剥离失效,随着镀层厚度的增加,镀层的抗冲击性能增强;镀层的拉伸破坏发生在镀层-基体界面,20 μm、30 μm、60 μm镀层的结合强度分别为3.18 MPa、2.18 MPa、3.84 MPa;薄镀层时,拉伸失效主要发生于镀层-基体的界面;厚镀层时,拉伸失效发生于在镀层-基体界面和镀层内.     

热浸镀Zn-0.06%Ti-0.04%Al镀层的组织结构

在锌浴中添加Ti和Al制备了Zn-0.06%Ti-0.04%Al镀层,利用扫描电子显微镜和能谱仪、X射线光电子能谱仪（XPS）观察分析了镀层的组织结构。结果表明,添加0.06%Ti后,镀层表面存在ZnO和TiO₂;镀层中ζ相生长受到抑制,镀层合金相层变薄,镀层厚度减薄,镀层中生成TiFe_1.82Zn₂₀的T相。添加0.06%Ti、0.04%Al后,镀层表面存在ZnO,没有发现块状T相,ζ相的生长抑制作用加剧,δ相出现分层现象,并有富铝δ相。     

工况条件下锌基合金表面张力测定及极化曲线分析

从锌液本身的物理性能着手,通过引进焦利秤测量微小力的原理,利用吊片法测定热浸镀锌中锌液及其合金在420～480℃的表面张力,确定微量铝的加入,使由锌铝组成的理想稀溶液的自由能降低,引起锌液的表面张力下降,进而使锌液的化学位降低。并通过电化学实验测定了纯Zn及Zn-0.2%Al的极化曲线,证实了由表面张力降低所引起的锌液化学位的降低对提高镀锌层的耐腐蚀性能起很大的作用。     

可锻铸铁热浸镀快速石墨化试验第一阶段报告

一、国内外热浸镀情况及意义缩短可锻铸铁石墨化退火时间,以降低成本提高生产效率,这是可锻铸铁生产中极为重要的一个研究课题。长期来,人们经过不断研究试验,采取了很多生产上行之有效的方法,诸如低温处理、高温处理、淬火应力、新孕育剂和孕育方法等等。但是直到目前,据很多快速退火的研究报告,就是在实验室的易控条件上,最快的石墨化速度第一阶段也仍需要2～4小时,第二阶段需4～6小时,生产条件下则更是长达数十小时。这是关系到可锻铸铁在目前各种高强度铸铁材料中能否进一步发展的生命悠关的大问题。近年来,国外在不同介质中进行退火,加速石墨化作了不少研究。这些介质诸如气体的一氧化碳(CO),二氧化碳(CO_2)氩气(Ar)等:液体介质的各种盐浴,如氯化钡75％ 氯化钠25％以及铝的热浸镀等。据国外专利的简略介绍,在铝液浸镀过程中,使渗碳体分解的时间为数十分钟,完成可锻铸铁件的一阶段石墨化及热浸镀的全部过程仅需     

可锻铸铁热浸镀铝工艺发展概述

采用热浸镀铝层作为可锻铸铁件的表面保护层是近年发展的新工艺。镀铝层具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。热浸镀铝过程可以在铸铁的相变温度以上进行,如果与可锻铸铁的石墨化退火过程结合,会带来许多工艺上的优点。     

机械镀锌快速活化工艺

机械镀锌工艺中起关键作用的是锌粉团在工件上的吸附、强化和稳定这一过程可以提高沉积速度。采用表面活性剂复合成活化剂,使得被镀表面与锌粉团之间始终保持吸附电位差,形成金属粉快速而稳定地沉积;采用非锡类金属盐和无机酸式氨盐复合成沉积剂,利用金属离子还原的引忸作用和氨基的络合作用使镀层细化,结合强度提高 。