无结晶形成Zn-Al-RE机械镀合金镀层研究

采用机械镀方法在钢铁制品表面上形成锌基铝-稀土合金镀层,试图以无结晶方式形成镀层主体.试验发现,镀层主体的构成是金属粉颗粒混杂的镶嵌体,具有相应的金属特性和对铁基的电化学保护性,镀层形成过程中镀层主体的形成可以不发生结晶现象.复合稀土金属添加剂能细化金属粉藻团,提高金属粉和基体材料表面的活性和润湿性,加快了吸附过程,从而使金属粉的利用率得到提高,镀层的外观、致密性、结合强度、耐腐蚀性能等得到改善.在复合稀土金属添加剂加入量为1%～3%时,机械镀Zn-Al-RE合金镀层的致密度、电化学特性和耐腐蚀性能优于机械镀锌层,并在加入量1%处各项性能指标出现最佳值.     

机械镀Zn-Ti复合镀层的性能

在机械镀锌中添加钛盐,获得了Zn-Ti复合镀层,使得镀层具有比纯锌镀层更加优良的耐蚀性能.试验中利用体视显微镜、扫描电子显微镜观察分析了机械镀Zn-Ti复合镀层的表面形貌和断口结构,对其孔隙率、结合强度、耐腐蚀性等性能进行检测,并分析添加钛盐对镀层性能的影响.结果表明:机械镀Zn-Ti复合镀层是一种综合性能优良的防护镀层,比机械镀纯锌层外观更为均匀光滑,无贯穿性孔隙,结合力和耐腐蚀性均优于机械镀锌层.     

微波干燥生产线干燥黄姜的工艺研究

工业干燥微波设备对中小型食品加工企业来说成本较高,采用小功率磁控管组合成微波干燥设备具有经济实惠的特点.通过小功率磁控管微波干燥设备干燥黄姜的正交实验,总结出黄姜最佳干燥工艺,并分析了干燥黄姜时的耗时和耗电特性.从而得出其具有功耗、时耗较低的优点,并且通过最佳工艺可以干燥出比较理想的干姜制品.     

机械镀锌镀液中吸附力的估算

通过SEM观察了机械镀锌专用锌粉的表面形貌和粒度,分析了其在镀液中的团聚状态。采用Laplace公式近似估算了不同粒径的锌粉颗粒在镀液中的吸附力,结果表明,随颗粒粒度的减小,锌粉间的吸附力逐渐变大。     

机械镀锌层金相试样的制备技术

机械镀锌层的物理结构特征不同于热浸锌层及电镀锌层,其金相试样的制备是镀层组织、结构研究的关键。根据机械镀锌层的镀层特性,介绍了镀层金相试样制备过程中取样、镶嵌、磨制、抛光和化学侵蚀等关键操作,并指出了应注意的事项和操作要点。实践表明,采用本文提出的机械镀锌层金相制备方法,可快速制备高质量的金相试样。     

机械镀铜的工艺研究

采用机械镀的方法可以在钢铁和铸铁零件上获得镀铜层,特征为粒状金属的密堆组织。镀液中的铜离子在铁基和其他还原剂的作用下不断还原为粉粒状,表面活性剂促使这些粉粒吸附到被镀件上,形成连续的沉积过程,机械碰撞力使铜层变得致密并不断地增厚。铜与共同沉积的合金元素可形成合金镀层,控制这些元素的沉积量和镀液的pH值,即可获得不同色泽的镀层外观。     

锌基热镀合金的流动性能分析

采用金属型螺旋线试样测量纯锌及锌基热镀合金的流动性,以10℃为一个温度梯度,测量了420-510℃之间的流线长度数值。分析了液态金属流动性的影响因素,在锌液中加入0．3％（质量分数）的稀土合金,探讨了合金成分对流动性的影响。研究发现加入0．3％的稀土合金后,在相同温度下,合金的流动性比纯锌有明显提高。     

机械镀Zn-Cu复合镀层的组织结构

为获得防腐-装饰双重效果,采用机械镀的方法首先在钢铁基体表面沉积锌层,然后在锌层表面沉积铜层,最终在钢铁基体表面获得了Zn-Cu复合镀层。采用划线划格法检测分析了镀层的结合强度,采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察分析了镀层的组织结构,采用能谱仪(EDS)分析了镀层截面的化学成分及分布。结果表明,机械镀Zn-Cu复合镀层表面平整、光滑,镀层覆盖完整;镀层和基体结合牢固,划线划格时镀层无翘起或脱落现象,镀层内部无分层脱落现象。复合镀层由外层的铜层和内层的锌层组成,外层铜层由片状铜粉层叠构成,内层锌层由锌粉颗粒堆积而成。外层铜层和内层锌层之间存在明显的界线,无合金过渡层存在,两者之间为机械结合;内层锌层和基体之间存在明显的界线,无合金过渡层存在,两者之间为机械结合。     

小功率磁控管微波干燥线的可行性实验

将小功率磁控管沿一个隧道式管道多点分布,传送带的载料段由管中穿过,在进料端设抽风装置,出料端设加热鼓风装置,组合成微波加热生产线,用于果蔬类的干燥.该干燥线可以将含水85%的鲜姜在3h内干燥到含水12%～12.5%,与传统方法相比干制速度缩短24倍,干制后的干姜块和干姜片为嫩黄色,外形饱满.     

热浸镀锌基合金流动性研究及组织分析

采用金属型螺旋线模具测量了4种常用热浸镀合金液的流动性,并对螺旋线试样的组织进行观察、分析和讨论.测量结果显示:在445℃时,4种合金液的流动性随着Al质量分数的增加呈先降低后增加的趋势,当Al质量分数低于0.2%时,合金液的流动性下降;而当Al质量分数增加到5%时,合金液的流动性又增加.研究发现引起这种变化的原因是由...