面向实体的图形数据库管理

针对交互式ＣＡＤ集成环境，提出一种面向实体的图形数据库管理方法，并重点论述了以实体为记录的图形数据结构以及管理方法。     

HTR-PM堆芯出口热气混合结构两支路模型实验研究

作为国家科技重大专项的高温气冷堆核电站示范工程(HTR-PM)在山东荣成正式开工建设,为验证HTR-PM堆芯出口热气混合结构是否满足混合要求,利用建立的缩比模型实验台架,进行了两支路(热气支路及冷气支路)3个系列工况的实验,实验包括:定流量变温差实验、定温差变流量实验、定温差与总流量变流量比实验。通过对实验数据进行分析,得出两支路工况下,热气混合结构的混合效率均在98%左右。通过与蒸汽发生器的入口温度要求进行对比分析,可得出在考虑不经过堆芯的漏流的两支路工况条件下,HTR-PM堆芯出口的热气混合结构能满足热混合的要求。     

用Autolisp实现面向实体的设计

针对工程 CAD 领域,提出一种面向图符实体的设计方法,并重点论述了图符实体的结构和面向对象的自动检索的实现。     

高速加工滚刀的设计特点

目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比 ,它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升 ,因此在高速滚削过程中呈现出新的特点 ,如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知 ,随着切削速度的提高 ,切削力下降 15 %～30 % ,切削温度缓慢上升 ;在正常情况下 ,切削热量约有 95 %由切屑带走 ,2 %留在工件上 ,3%通过刀具散热。由此可见 ,在设计高速加工滚刀时应主要从排屑畅通性、散热迅速性、刀齿耐冲击性、前后刀面抗磨损性等几方面考虑。(1)增大排屑容屑空间 (容屑槽 )散热…     

利用PIV研究超声波引起的微流动现象

利用微观粒子图像测速技术(Micro-PIV)定量研究了位于两块载波片之间的微量液体在压电陶瓷超声换能器(PZT)的激振作用下而产生的微流动现象,超声换能器的激振频率为1.3 MHz,超声功率为1~5 W／cm2,微量流体的体积为5μL。试验中利用Micro-PIV系统测量了微量流体在不同超声功率下的流场结构。试验结果表明,微量流体在功率超声的激振下,在垂直于超声振动的方向上存在平面旋涡结构,而且声流的最大速度与超声强度成正比。     

利用光束抖动反演横向风速垂直分布的研究

湍流冻结条件下,利用两个位置探测抖动信号的时空交叉相关函数,提出了反演横向风速垂直分布的理论模型.该模型的两个参数分别为湍流廓线和相关函数在延迟时间为0处的导数.假定横向风速满足高斯模型,采用遗传算法进行数值仿真.通过对两种典型湍流模型进行反演计算,发现反演的风廓线和理论风廓线一致性好,相对误差不超过3.3％和1.6％.改变湍流廓线的特征高度并进行反演计算,结果表明湍流强度存在较大误差时,该模型仍可用于低层横向风速垂直分布的反演.     

基于自适应的大气相干长度测量仪控制系统设计

通过跟踪移动信标来测量大气湍流参数时,高精度的伺服控制技术是影响其测量精度的主要因素之一;在常规PID 控制的基础上,从自适应的角度出发,设计了一种适用于相干长度测量仪的且参数可自整定的控制器;当系统受扰动作用或系统运行状态变化时,在对系统不断辨识的基础上,依据性能指标,配置期望极点,实时调整控制器的参数值,实现系统的自适应,改善系统的鲁棒性;仿真及实验结果表明,采用自适应PID控制,在常值干扰下,系统的超调量减少26%,调节时间缩短1.28 s;跟踪20 mrad/s的目标时,系统的脱靶量峰峰值减小41.78%,稳态误差减小29.3%。相较于常规PID控制器,自适应PID控制器可减小超调量,缩短调节时间,优化跟踪性能,控制效果更好。     

Padé32光滑支持向量机模型的构造及其应用

含无约束条件支持向量机的目标函数具有不光滑性,使得研究者难以采用快速的最优化算法对其进行求解.为了克服支持向量机的不可微性,文章首先应用有理逼近的方法,提出了一种新的Padé32逼近式光滑函数并建立了基于该函数的光滑支持向量机模型.其次,分析并证明了新光滑函数的逼近精度均高于已有的各种光滑函数,以及新模型的收敛性.最后,基于UCI机器学习数据库,将本文构造的Padé32–SSVM模型应用于若干种疾病的诊断、钞票验伪和生物可降解性分析中,结果表明本文建立的新光滑支持向量机模型具有较高的分类精度.     

面向站场接触网设计的工程项目管理系统

站场接触网设计涉及到种类繁多的各种类型的数据. 如何有效的管理站场接触网设计数据是接触网CAD系统的关键技术之一.采用以工程项目为管理对象的管理模式,不仅可以解决种类繁多的数据管理,而且可以实现在网络环境下的站场接触网设计数据的多用途应用.     

基于RS-485总线的Marx发生器控制系统

Marx发生器是一种广泛使用的脉冲能源装置.针对其控制系统复杂,自动化水平低下的现状,研制一种智能化Marx发生器控制系统.系统以计算机为主控,采用主从模式,基于RS-485总线协议.经过实际调试和运行证明,该系统运行稳定,界面友好,灵活性强,较好的满足性能指标要求.