深水深井高温高压水泥石固化养护及制备方法研究

深水深井面临超深、超高温超高压、复杂储层等特殊地质条件,对固井水泥石的综合力学性能提出了更高要求,急需适用于高温高压工况的水泥石固化养护及制备方法,从而准确可靠地评价和优化水泥浆体系。设计并建立了高温高压水泥浆固化养护装置及水泥石制备方法,精准模拟了深水深井高温高压(150 MPa、250 ℃)工况水泥浆固化养护过程,分析对比了不同温度、压力条件下所制备水泥石的单轴抗压强度、抗拉强度等力学性能。结果表明:所建立的高温高压工况水泥石固化养护及制备方法可准确模拟深水深井高温高压井筒工况条件,同时高温高压条件亦可充分发挥水泥浆体系助剂的性能优势,测试发现运用该方法制备的水泥石与常规方法制备的水泥石在抗压强度、抗拉强度等力学性能方面存在显著差异。该方法的提出有利于促进深水深井高温高压水泥浆体系固化养护和水泥石制备技术的发展,为固井水泥浆体系配方优化提供实验方法和技术支撑。     

油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

高含H2S天然气集输管线氢鼓泡失效评价

针对酸性环境下硫化物造成天然气集输管线严重腐蚀开裂的失效现象,根据高含H2S天然气集输管线材质选择、力学性能、显微形貌等综合性能数据结果,对其失效行为进行深入分析和评价。结果表明,在高含H2S、CO2和水等腐蚀介质的集输管线内壁发生腐蚀失效和氢鼓泡的危险性极大,提出产生氢鼓泡现象的影响因素及其预防措施从而指导集输管线的安全运行。     

加热炉液压系统主泵高温原因的分析及改造

分析了液压系统主泵产生曙升的原因以及高温对液压系统，液压元件，液压油，密封元件产生的危害，讨论了降低主泵温度的技改措施，并介绍了改造后的效果。     

热连轧机设备液压系统的油液过滤

液压系统造成污染的原因是多方面的,在液压系统和元件的加工、装配、包装、储藏、运输过程中都可造成系统油液污染。在现代化的热连轧机设备中,由于高速化、连续化、高效率、高精度生产工艺的要求,液压系统的工作条件要比一般系统恶劣得多,所以必须有可靠的过滤措施,才能保证液压系统正常运行。轧机液压系流除了系统本身造成的污染外,绝大部分是由外部恶劣的工作环境所致。如热轧线有大量的高压除磷水、冷却水、氧化磷屑、侵蚀工作在带钢通过附近的液压缸、软     

氢对酸性气田低合金钢氢渗透及应力腐蚀行为的影响

采用电化学氢渗透、慢应变速率拉伸（SSRT）实验和体视显微镜、SEM观察断口形貌的方法进行探究80SS低合金油管钢在饱和CO2模拟采出水环境中，氢对氢渗透和应力腐蚀开裂行为的影响。结果表明，随着溶液H+浓度增大，酸性的增加，氢渗透参数i^∞、D和"C" _"0" ^"H" 均会增大，有助于氢原子的扩散行为；在拉应力和氢原子的协同作用下，与空拉对比，80SS低合金钢的断裂时间减少了近50%，发生了由韧性断裂到脆性断裂的变化，随着溶液氢浓度的增大，对钢材引起的力学损伤增强，应力腐蚀敏感性增大；80SS钢在含饱和CO2采出水介质中拉伸时，预充氢前后的指数Iδ由3.16增大到8.49，预充氢加大了试样的应力腐蚀开裂敏感性；在含1% HAc的饱和CO2采出水中拉伸时，预充氢前的微观形貌呈现出河流花样，出现准解理断裂特征，而预充氢后的80SS钢纤维区分布有不连续裂纹和小孔状结构，与预充氢前的相比，预充氢增加了钢的塑性性能，降低了钢材的应力腐蚀开裂敏感性。     

谈谈热轧液压备件的来源

一、液压元件的使用情况热轧厂液压元件不仅品种多,规格全,而且有压力高流量大的特点,许多系统的组合设计颇为新颖。主要元件有:卧式三栓塞往复泵、恒压变量轴向栓塞泵和电液伺服变量经向栓塞泵,双联、双级、单级、复合叶片泵,摆线转子泵,双喷咀挡扳伺服阀,动圈式喷射管伺服阀,电液比例减压溢流阀和电液比例调速阀,滑阀式分流集流阀和三齿轮式同步器,普通压力、流量、方向阀,带防暴电磁铁的电磁换向阀和电液换向阀,反映十分灵敏的直控式安全阀,桥式回路组合的制动阀,专用的组合操纵箱,有内曲线、摆线和曲轴的连杆式液压马达等。上述元件有四个国家标准     

电镀钨合金镀层组织及其耐腐蚀性能研究

主要分析了电镀钨合金镀层质量及其耐H2S-CO2腐蚀性能。通过SEM、EDX和XRD分析发现镀层与基体结合强度较高,但镀层淬火处理时出现龟裂现象,裂纹均匀排布于镀层表面。腐蚀评价表明腐蚀作用只发生在镀层淬火所形成的裂缝部位,造成裂缝内部充满大量腐蚀产物,非裂纹表面未见腐蚀。指出镀钨合金若用于酸性环境,尚需优化配方、降低硬度、增加韧性,此外还应检测基材屈服强度85%拉应力下的镀层应力腐蚀开裂行为。     

高含H_2S天然气集输管线氢鼓泡失效评价

针对酸性环境下硫化物造成天然气集输管线严重腐蚀开裂的失效现象,根据高含H2S天然气集输管线材质选择、力学性能、显微形貌等综合性能数据结果,对其失效行为进行深入分析和评价。结果表明,在高含H2S、CO2和水等腐蚀介质的集输管线内壁发生腐蚀失效和氢鼓泡的危险性极大,提出产生氢鼓泡现象的影响因素及其预防措施从而指导集输管线的安全运行。     

石油井控设备残余应力与其使用性能的影响作用研究

针对热处理所形成的残余应力对石油井控设备使用性能、寿命的严重影响,本文根据国家标准对油田井控设备进行残余应力测试,通过其化学成分、力学性能以及硬度各项指标的综合检测结果阐述残余应力对井控设备使用性能的影响作用。初步探讨一定热处理方式下由于化学成分异同在金属材料中形成夹杂物对残余应力的影响;分析讨论金属材料中存在的残余应力与石油井控设备使用性能之间的关系及其影响作用。