直剪试验结果数值求法的改进

分析了现行直剪试验成果计算程序存在的不足，并通过理论分析和实验研究提出改进的计算方法。     

TC型自力式稳流阀的研发与应用

熟料自旋转的窑内卸落到篦床上,由于粒度离析等作用,会引起篦床上熟料厚度和粒度分布不均;熟料向篦冷机输出端运动时,由于往复运动,会引起熟料的波浪状起伏,从而导致料层厚度的变化。这些就使得床面上各点的料层阻力分布不均且时时发生变化。第三代控制流篦冷机采用带充气梁的阻力篦板,相对减小了料层阻力变化对熟料冷却的影响,使换热效率大为提高。然而“阻力篦板”阻力大,动力消耗高,且原理上不能完全消除料层阻力变化对供风的影响。第四代篦冷机在每块篦板下配有自力式稳流阀,可根据篦上料层阻力变化及时调节阀门阻力,达到稳定风量的目的,控制简便准确。     

配电变压器的保护配置原则和注意事项

配电变压器运行正常是否直接影响用户生产和生活用电,并关系到用电设备的安垒。为了保证用户用上优质、安全电,必须保证配电变压器运行正常,本文详细论述了在日常使用中配电变压器的保护措施及其注意事项。     

电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的研究

本文提出了电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的资源化利用途径。采用半工业回转窑试验系统进行了纯干锰渣和96%干锰渣+4%焦炭两种方案的煅烧脱硫试验,对脱硫锰渣用作水泥混合材进行了一系列性能检测。结果表明：纯干锰渣方案的脱硫效果不理想,脱硫率仅83.2%,且煅烧成品没有活性,不能用作活性混合材。加入4%焦炭的方案可使脱硫率大幅提高至99.2%,且煅烧成品的活性可达73%,活性较好,将其按30%的比例加入水泥后,水泥的强度、安定性、凝结时间等技术指标均能符合GB175-2007中的规定。     

河北燕赵5 500t／d新型干法节能减排示范线

河北燕赵水泥有限公司拥有一条天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院）设计的5500t／d新型干法水泥熟料生产线。该线为中国建筑材料联合会认定的水泥生产节能减排示范线．集中采用了天津院开发研制的大型生料立磨、第三代预分解系统、两档窑和第四代篦冷机等先进装备．此外还配套建设了窑头、窑尾纯低温余热发电系统。     

预分解窑燃无烟煤技术实践的突破

天津水泥工业设计研究院通过投标成为老挝万荣水泥厂７００ｔ/ｄ新型干法生产线(燃无烟煤)工程设计、调试、年达产承包商。在第一次点火后,不到２０天即完成了性能考核指标。在燃无烟煤过程中,解决了窑运转率低、火砖寿命短、预热器易结皮堵塞、点火用油多等问题。万荣水泥厂的成功,标志天津院燃无烟煤理论和实践方面走向成熟,是该项技术实践的一次重大突破。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

新型低钙水泥的煅烧及初步应用研究

研究了一种新型低钙水泥——高贝利特硫铝酸盐水泥的煅烧技术,并进行了新型水泥的初步应用试验,试验结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥性能优异,3d抗压强度达到30~50MPa,28d抗压强度达到60~70MPa,优于普通硅酸盐水泥;新型水泥用于制备自流平砂浆、无收缩灌浆材料时相比其他水泥,技术优势明显,可产生很高的附加值;和普通硅酸盐水泥相比,高贝利特硫铝酸盐水泥可减少热耗和二氧化碳排放量均达25%以上。     

新型单筒冷却机的理论研究

单筒冷却机是水泥厂常规热工设备之一,它具有热效率较高、运行可靠、操作简单、投资省。动力消耗省、工艺流程简单等优点。在国内,单筒冷却机较多地用于日产1000t以下的水泥熟料生产线,但在设备大型化过程中因受到热交换速率低等问题的制约．如熟料得不到应有的冷却,出机熟料温度高,人窑二次风温度偏低,筒体直径超过窑直径等,未能得到发展,而这些问题在设备规格较小时,由于筒体散热较大则可得到某种程度的缓解。在国外,单筒冷却机虽有用于日产400Ot水泥熟料大型预分解窑生产线上的,但同样受到以上问题的困扰,所占冷却机市场份…     

新型干法水泥生产线高硫煤应用技术

针对水泥预分解窑燃用高硫煤遇到的预热器系统结皮、堵塞以及熟料中SO3含量较高的突出问题,首先从理论上阐述了烧成系统硫循环过程中发生的化学反应,分析了窑内氧气浓度、温度、窑内停留时间以及还原气氛等因素对硫挥发的影响,提出了对应的减轻硫挥发程度的措施。在理论分析基础上,从固硫技术、预分解系统的设计和生产操作过程的控制等三个方面介绍了我公司高硫煤应用技术。