高压水清除氧化皮技术

本文系统地介绍了联邦德国Werner and Pfteiderer公司用高压水清除轧件及锻件表面氧化皮的新技术,包括高压水清除氧化皮的机理,水耗量及压力计算、喷嘴的设计、液压系统及轧制钢板和锻件表面氧化皮的高压水清理装置     

汽车零件渗碳和碳氮共渗工艺过程的改进

渗碳和碳氮共渗零件的表层和心部的微观组织和相成分,对零件的寿命和可靠性有着重要的影响。众所周知,渗碳和碳氮共渗时在零件上所产生的各种缺陷会明显地降低其使用特性。例如合金元素的内氧化和渗氢,便属于此类缺陷。本文对内氧化特点的探讨和制订消除内氧化负作用的方法,进     

板料成形中的新型可控压边力技术研究

板料成形中,压边力是控制板料流动的重要因素。前人大量的研究表明,在拉伸成形的不同行程施加合适的变压边力(VBHF),可有效避免板料成形中起皱和破裂的缺陷。文章基于压边力成形窗口的定义和分析,提出新的控制目标,并采用PID闭环控制策略来优化不同冲压行程中分块压边圈上的压边力。针对一个具有不同角部半径的盒型件进行了闭环的变压边力优化模拟,得到其不同位置的分块压边圈随行程变化的最优压边力曲线,并在变压边力压机上进行实验验证,结果表明,使用铝合金板料并在恒定压边力下难以成形的盒形件,在最优变压边力下成功成形。     

硫酸氢钠催化合成氯乙酸正丁酯

在一水硫酸氢钠存在下,由氯乙酸和正丁醇合成了氯乙酸正丁酯.当氯乙酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质比为1:2:0.072,回流分水1h,酯收率达85.7%,同时催化剂能够重复使用.     

破乳剂浓度对聚合物驱原油乳状液破乳及界面性质影响

研究了嵌段聚醚型破乳剂对孤岛原油乳状液破乳和油水界面性质的影响。实验结果表明,对于三嵌段聚醚类破乳剂来说,破乳剂浓度在0~100 mg/L时,随着破乳剂浓度的增加,孤岛原油所形成的乳状液分水率增加,乳状液稳定性降低,破乳剂浓度继续增加,原油乳状液的分水率有所降低。而原油与含聚合物的水溶液间的界面张力随破乳剂浓度增加逐渐降低,界面剪切粘度有一最小值。界面张力及界面剪切粘度降低是乳状液稳定性降低与分水率增加的主要原因。     

短纤维－橡胶复合材料的发展前景及DN系列预处理短纤维的介绍

本文对短纤维－橡胶复合材料（ＳＦＲＣ）的力学性能和加工性能的优缺点进行了分析，并探讨了其发展前景，同时介绍了已商品化的ＤＮ系列预处理短纤维。ＳＦＲＣ能显著提高弹性体小变形下的定仲应力，并保持极低的动态和静态永久变形及高弹性，ＳＦＲＣ可以在常规橡胶混炼设备上进行加工，不需要高温和非常苛刻的剪切参数。在同样材质和粘合条件下，短纤维的补强能力要小于长纤维。同炭黑相比．ＳＦＲＣ加工比较困难。ＤＮ系列预处理短纤维的补强性能明显优于国外同类产品，价格却较低。     

碱土金属在萃取剂与树脂间反应平衡常数的测定

研究了碱土金属离子在Ｄ００１树脂与８－羟基喹啉三氯甲烷溶液间的平衡常数Ｏ－ｔＫ的测定。其值依Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ次序减小。并得出萃取剂浓度［ＨＡ］。与金属离子在两相分配的关系。     

结构陶瓷的聚合物制备及其应用

一种单一成份的新型热固性流体SiC聚合物，可用来制备SiC陶瓷和SiC复合陶瓷。这种标准的陶瓷聚合物前驱体可用来安全有效的制造结构陶瓷。此外，制造商对其作了一些小改进，开拓出更新的应用领域。     

80%莠灭净水分散粒剂的配方

采用了挤压造粒的加工工艺对高含量莠灭净固化新剂型WG(水分散粒剂)进行了研制,尤其对该制剂中的润湿剂、悬浮分散剂、粘结剂和崩解剂的种类及用量进行了筛选,并对该制剂的润湿、崩解、悬浮等性能进行了检测,根据试验结果得到了由2%的烷基萘磺酸钠、4%的马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、3%的聚乙烯吡咯烷酮、2.5%的可溶淀粉、83.3%的莠灭净原药(含量为96%)和适量膨润土等组成的较佳配方,该产品的悬浮率在90%以上,崩解时间在1min以内,在(54±2)℃下贮存4周后的分解率小于5%,各项性能指标均符合水分散粒剂的要求。     

三元复合驱中原油乳化作用研究

通过乳状液稳定实验考察了大庆油田碱-表面活性剂-聚合物三元复合驱过程乳状液的形成机理、乳状液类型及稳定性。结果表明,大庆原油与碱反应1d时,测得其浓相体积分数为25%,所形成的乳状液为O/W型乳状液,而随着原油与碱作用时间的增加,其浓相体积分数达到40%以上,形成W/O型乳状液,且乳状液稳定性随作用时间增加而增强。大庆原油与水溶性表面活性剂ORS-41溶液作用时,所形成的乳状液为O/W型,且乳状液的稳定性与原油和ORS-41作用时间的长短关系较小。原油与NaOH和ORS-41混合溶液作用时,形成上层为W/O型乳状液,下层为O/W型乳状液的混合体系。