喷气涡流纺纺制纯棉细号纱的实践

针对喷气涡流纺技术在适纺纯棉纤维原料和细号纱品种上的局限性,探讨喷气涡流纺纯棉细号纱的开发思路与过程。基于MVS870型喷气涡流纺纱机,分析了在纺制纯棉细号纱的生产过程中轻定量棉条成形均匀性较差、无捻棉条传导喂送易发生异常牵伸或断头,以及气流加捻纯棉纤维成纱稳定性较差等技术难题。采取喷气涡流纺设备改进、专件研制和工艺优化等措施,开发的纯棉7.3 tex～9.7 tex喷气涡流纱性能指标良好。认为:只要掌握好喷气涡流纺纯棉细号纱的生产关键技术,就可以提高纯棉纤维原料的适纺性。     

漆酶催化4-氨基苯酚聚合

在微型反应器(40℃)中,将漆酶加入醋酸缓冲溶液(pH=5.0)中催化4-氨基苯酚聚合,持续反应10 h后得到黑色粉末状聚合物。通过UV-Vis观察了4-氨基苯酚及其聚合物吸收光谱的变化,采用FTIR、1HNMR、MALDI-TOF MS、TGA和DSC对产物的结构和性能进行了表征。结果表明:所得聚合物在氯仿中不溶,在丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中均有良好的溶解性。UV-Vis、FTIR和1HNMR结果显示:聚合物中酚羟基保留,氨基参与反应,苯环上的氢原子部分参与反应,并且推测了聚合物的结构。MALDI-TOF MS、TGA和DSC结果显示:聚合物为低聚物,相对分子质量分布在300~1 300 Da,聚合度为3~12。聚4-氨基苯酚的分解温度为223℃,具有良好的耐热性能。     

轻化工程专业《染料化学》课程教改探讨

《染料化学》是轻化工程专业最重要的专业基础课程,而目前轻化工程专业的"厚基础,淡专业"培养模式带有很重的"去工程化"色彩。应用型人才模式教学对培养满足企业需求的一线生产、科研和管理人员至关重要,增设染料化学实验和综合实验等教学内容对改变轻化工程"厚基础,淡专业"的培养模式,增强学生学习的主动性,提高实践和独立思考的能力具有十分重要的意义。     

漆酶催化聚合对氨基苯酚

漆酶在pH 5.0的醋酸盐缓冲溶液中催化聚合4-氨基苯酚,微型反应器中40℃持续反应10h后得到黑褐色粉末。通过UV-Vis、FT-IR、1HNMR、MALDI-TOF MS、TGA和DSC对产物的结构和性能进行表征。结果表明：所得聚合物在氯仿中不溶,在丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中均有良好的溶解性能。根据UV-Vis、FT-IR和1HNMR分析得知聚合物中酚羟基保留,氨基参与反应,苯环上的氢部分被取代,并且推测了可能的聚合物结构。根据MALDI-TOF MS、TGA和DSC结果分析,聚合物为低聚物,相对分子质量分布在300Da到1500Da之间,聚合度从3到14。产物的分解温度为223℃,具有良好的耐热性能。     

沤竹过程中细菌菌群的结构变化和作用

为缩短竹材生物脱胶时间,得到能够满足后道加工的工艺纤维(竹束),并提高成品质量,探索了温水沤竹过程中细菌菌群结构的演替规律及作用机制。采用高通量测序与传统可培养技术相结合的方法,确定了沤竹过程中的优势菌;并结合水沤过程中竹块的形态变化以及竹块与竹束的化学成分差异,分析了菌群在水沤脱胶过程中的作用。结果表明：竹材的水沤脱胶过程以木质素的降解为主,以竹粉为唯一碳源筛选得到的5株菌株,在属水平上仅占总菌群的0.70%～3.21%,优势可培养菌种为黏质沙雷氏菌(Serratia marcescens)和枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillus subtilis subsp.subtilis)。筛选获得的可培养菌种中缺少起发酵作用使竹块膨胀的菌种,因此,预处理-优势菌种复配的联合工艺可以作为一种提高竹脱胶效率的手段。     

超声波振动静电纺超高分子量聚乙烯超细纤维探索研究

使用超声波处理器对百分比含量为1.75%和2.0%超高分子量聚乙烯(UHMWPE)溶液在20kHz频率条件下分别进行2~10min的超声波振动处理,然后进行静电纺丝实验。扫描电镜(SEM)观察结果表明,超声波振动处理10min可使两种纤维的直径分别由未振动时的2487nm和3577nm降低到772nm和1169nm,且纤维表面光滑;对质量分数为2.0%的UHMWPE纤维的X-射线衍射(XRD)图谱对比分析结果表明,超声波振动10min可使纤维出现典型的PE的(110)和(200)晶面,结晶度由原来的1.04%提高到12.69%;纤维的强力拉伸性能测试结果表明,经过超声波振动10min,两种纤维的比应力分别由3.2cN/den和3.7cN/den增加到6.2cN/den和6.9cN/den。     

聚乳酸纳米纤维的电纺制备及影响因素

为实现聚乳酸(PLA)纳米纤维的电纺制备,采用理论分析与实验探究相结合的方式,以聚合物溶解理论分析确定了聚乳酸静电纺丝的较理想溶剂,以聚合物射流理论分析计算出静电纺丝的相关工艺参数;以理论分析所得数据为基础,实验探究了聚乳酸质量分数和纺丝工艺参数对纤维形貌和直径的影响。结果表明,在PLA质量分数10%,纺丝距离17 cm,纺丝电压18 kV,纺丝流速1.0 mL/h条件下,可制备连续光滑均匀且直径为587 nm的PLA纤维,理论最优电场强度与实验最优电场强度的偏差仅为5.02%,较好地证明了理论分析的有效性。     

低共熔溶剂对蛋白酶法亲水改性锦纶纤维的影响

针对锦纶织物亲水性较差的问题,采用商用菠萝蛋白酶对其表面进行改性。通过单因素变量实验对反应残液进行紫外光吸光度测试以及静态接触角测试,确定菠萝蛋白酶处理锦纶的优化工艺条件,即在蛋白酶质量浓度32 mg/mL,pH 6.0,温度50℃,反应时间18 h条件下,可实现织物表面的亲水化转变。在优化工艺的基础上使用体积分数为40%CHCL-2EG低共熔溶剂缓冲液体系辅助激活菠萝蛋白酶,并对水解效果进行测试分析,发现CHCL-2EG对锦纶纤维具有刻蚀作用,织物表面粗糙程度增加,织物表面亲水效果进一步增强,最终接触角降低36.7%。