CSP生产低碳钢的组织演变和析出物研究

为了阐明EAF-LF-CSP工艺生产的低碳钢组织细化机理,在薄板坯和不同道次变形后的同一轧件上取样,利用金相、SEM、TEM、XEDS等技术研究了连轧过程中显微组织演变和钢中第二相析出物.结果表明:与普通连铸板坯相比薄板坯的凝固组织更加细小;随轧制道次增加,薄板坯表面和心部的组织差异逐渐减小,轧后室温组织细化;CSP生产的低碳钢中存在大量纳米尺寸的氧化物和硫化物,起到细化晶粒的作用.CSP生产中采用快速冷却和凝固工艺、单道次大压下连轧工艺和层流冷却工艺,是成品组织细化的主要原因.     

珠钢150t电弧炉炉料结构模型研究

珠钢采用 1 50ｔ电弧炉 ＣＳＰ短流程工艺生产热轧薄钢板 ,其中生产的深冲钢 0 8Ａｌ及要轧制薄规格品种 (<2ｍｍ)要求钢种金属杂质及氮含量符合技术条件要求 :Ｎｉ Ｃｒ Ｃｕ≤ 0 .1 5% ,Ｓｎ≤0 .0 1 5% ,Ｍｏ≤ 0 .0 5% ,[Ｎ]≤ 6 0× 1 0 -6 。1　炉料结构模型(1 )考虑原料的实际库存量 ,选择配料方案。配料方案包括 :全废钢、废钢 生铁、废钢 ＤＲＩ ＨＢＩ、废钢 生铁 ＤＲＩ ＨＢＩ;(2 )在选定的配料方案下 ,以实现最低成本为目标函数 ,用最优化原理确定各炉料的配入量 ;(3 )核算钢中的有害杂质元素 (包括Ｓ、Ｐ)是否满足规格…     

密封罩吹氩喷粉过程钢液脱氮模型

通过理论计算和试验,建立了密封罩吹氩喷粉过程钢液脱氮模型,模型计算值与实测值符合较好,结果表明,影响钢液含氮量的主要因素为钢液面氮分压及吹氩量,密封罩喷粉工艺可以较好地解决喷粉过程钢液的增氮问题.     

轧制工艺对ZJ400热轧板带组织和性能的影响

研究了3种ZJ400 CSP热轧板材工艺规程与组织、力学性能的关系.实验结果表明:当变形量增大时,晶粒组织的不均匀程度增大.含有粗大的铁素体晶粒和残留的热轧织构,引起力学性能的各向异性,导致了抗拉强度和延伸率的降低.     

DC-EAF熔池电磁场的数值模拟

建立了30t底电极直流电弧炉熔池电磁场的数学模型,开发研制了通用计算软件,研究了不同工况下磁场强度、电流密度、洛仑兹力的分布规律。     

残铝在35CrNi3MoV钢中的作用

研究了残铝在35CrNi₃MoV钢中的作用与作用机理。结果表明,35CrNi₃MoV钢的最佳残铝含量为0.010%Al_s.     

真空感应熔炼过程中微量Bi的挥发

研究表明,实验条件下向钢液中加入纯铋时铋的收得率为7.54%.钢液中铋的挥发过程受液/气界面的挥发反应及液相边界层中的扩散混合控制,其传质系数K₂₃在10^-2cm/s数量级;实验得出了K₂₃值及钢液中铋浓度的经验计算公式;还探讨了熔渣覆盖对钢液中铋挥发的影响.     

VD处理过程脱硫问题

通过现有热力学数据计算证明,一般的工作真空度67Pa对含碳量大于0.2%、铝含量大于0.025%的钢种进行VD精炼时,钢中的溶解氧含量受碳含量的控制.由于钢中硫含量与溶解氧含量存在确定关系,硫含量亦受碳含量和真空度的控制.计算也证明,提高真空度和搅拌速度可以降低溶解氧含量,为脱硫提供了热力学和动力学条件,有利于真空处理过程的脱硫反应.计算结果得到生产实际结果证实.     

形变对奥氏体中温等温转变组织与性能的影响

报道了对含微量Nb、Ti、B的极低碳Si,Mn高洁净钢和成分相近的工业钢X60及XTE355的研究结果,并讨论了奥氏体形变对γ→α转变、转变组织及力学性能的影响.试样加热到1200℃均匀化处理后,快速冷却到奥氏体的非再结晶温度区变形70%再经500℃中温等温处理,能够获得微米甚至亚微米级的细化组织.纯净钢和工业钢的平均晶粒尺寸都在3μm以下,780℃变形的X60试样得到了最小的平均晶粒尺寸:X方向为0.99μm,Y方向为1.02μm.显著的晶粒细化效果是由于形变奥氏体的晶界面积大幅度增加以及变形带和其他晶体缺陷提供了大量的有利形核地点,使γ→α转变时α相的形核率提高的结果.     

电渣重熔与连铸轴承钢中的夹杂物

研究了电渣重熔前后钢中氧及夹杂物的变化,结果表明:用电渣重熔工艺生产轴承钢,虽然氧含量比连铸钢高,但其大颗粒夹杂物数量少,尺寸较小,分布均匀,因此疲劳寿命高.