基于Windows平台智能模糊控制电火花数控系统

利用Ｗ ｉｎｄｏｗ ｓ 消息驱动机制和时钟中断,成功地解决了数控电火花加工中多任务和实时任务处理的问题。介绍了该数控系统的功能组成和主画面的构成,并针对系统主要模块,即电火花加工智能自选规准、电火花加工过程模糊控制系统、多轴联动控制等进行分析和介绍,最后介绍了系统的应用情况。     

高强化柴油机进气流动特性研究

针对某高强化柴油机,运用发动机三维仿真软件converge建立模型,并通过柱坐标系下气门间隙环带的总速度和速度分量以及缸内不同截面下的速度分布规律,对切向进气道和螺旋进气道出口处的气体流动特性进行研究.研究发现:气流通过切向气道的速度整体略高于通过螺旋气道的速度,径向速度的变化趋势更贴近于总速度;在进气过程中,气门间隙...     

微细电火花线切割加工误差分析

微细电火花线切割加工过程中,加工时施加的张力、火花放电引起的放电力、材料蚀除过程中的爆炸力以及放电通道中的瞬时压力等共同作用使电极丝产生偏移,从而引起加工误差,影响加工精度。为了减小加工误差,从材料力学的角度分析了丝的变形大小以及来源,得出减小误差的方法。此外从几何角度分析拐角切割的形位误差,提出通过精确控制导向器的轨迹来满足加工精度要求的方法,为自适应控制提供了理论依据。     

一种新型的电火花加工间隙伺服检测方法

电火花加工的间隙平均电压是伺服控制的重要依据,是保证电火花加工稳定、高效的关键。在分析传统的间隙检测方法的基础上,提出了一种新型的间隙检测方法———间隙脉宽电压数字平均法。并且应用该方法实现了稳定的伺服控制,提高了加工效率。     

微细电火花线切割加工关键技术

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量工艺指标的关键技术进行了研究。其中重点对微能量脉冲电源、恒张力走丝系统、偏开路伺服控制策略、基于压电陶瓷电动机的微驱动进给系统、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微小复杂零件难以切割的问题,并且获得高质量微小复杂零件,最终满足了微细电火花线切割加工的需要。     

小型无人机高速飞行横向振荡问题研究

针对小型无人机在高速飞行时的横向振荡问题,从飞行控制系统原理出发分析了造成振荡的各类因素,重点分析了飞控参数和系统延时等影响因素,并进行了仿真验证,确定出振荡的原因.通过采取在高速飞行时对飞控参数增加调节系数和减小系统延时等措施,以仿真和实际飞行的方式验证了改进措施的有效性,较好地解决了横向振荡问题.     

基于均匀设计的微细电火花线切割加工工艺规律研究

利用均匀设计方法对实验进行了优化,在不影响研究工艺规律的前提下,极大地减少了实验的工作量。根据实验内容采用4阶多项式回归模型对实验数据进行了多元非线性回归分析,建立了电参数对表面粗糙度和加工时间的多元非线性回归方程,获得了实用的工艺参数,为进一步掌握微细电火花线切割加工工艺规律提供了理论分析依据。     

基于单脉冲放电的钨微细电极快速成形方法及其应用研究

在传统电火花加工的基础上,通过单脉冲放电方式,在钨细线电极的端部瞬时成形出一个微米级的微细电极。运用试验研究详尽分析了各主要加工参数,如电极材料、加工极性、工作液介质、放电持续时间和峰值电流等对微细电极的成形影响,得出了微细电极瞬时成形的基本规律。此外,在试验的基础上对微细电极成形的机理进行了初步探讨,并对成形后的电极进行了能谱分析。通过本方法可以在直径0.125 mm的钨丝端部瞬间得到长350 μm,直径30 μm左右的微细电极,用该电极成功地完成了多个微米级微细孔的加工。微细电极的尖端半径约为100 nm,可作为扫描仪器和检测仪器的微细探针。极大地提高了微细电极或探针的成形效率,有望成为微细电极和微细探针制备的有力手段之一。     

夏日菜肴多“蒜”计

夏日吃蒜正当时。大蒜不仅是调味品,还因其含有“硫化丙烯”,杀菌能力是青霉素的1/10而被称作“天然抗生素”。因此,夏天吃蒜可以有效地防治诸如急性肠炎等疾病。需提醒大家的是,大蒜最好是生吃,使其发挥最佳效果。     

微细电火花电极反拷间隙状态识别研究

针对微细电火花间隙状态的准确识别问题,通过对电极反拷实验中电压波形的分析,得出了间隙电压波形具有一定频谱特征的结论,提出了间隙状态频谱特征识别的思想,建立了间隙状态频谱分析的方法.利用FFT算法编写了识别程序,通过MATLAB仿真和联机调试,实现了电极转速与伺服特性的准确识别.实验证明,该识别方法对微小孔加工间隙状态的...