220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气改造运行实践

以产能220 t/h煤粉锅炉为例,分析了高炉煤气的燃烧特性,结合煤粉锅炉煤粉燃烧器的结构特点,设计了墙式布置的辐射稳燃旋流预混高炉煤气燃烧器,改造结果表明：煤粉锅炉可以掺烧的高炉煤气达25%左右,锅炉各参数运行安全稳定可靠,避免排放的环境污染,节约了大量动力用煤,给企业带来了巨大的经济性。     

离散数学教学改革探索

针对当前离散数学课程教学中存在学生学习兴趣低、教学效果差等问题,在分析课程教学改革必要性的基础上,以提高课程的教学质量、激发学生的自主学习兴趣、加强学生的自主学习能力为目的,以地方本科师范院校为例,从教学内容组织、教学模式选择、教学手段运用、实践环节分配等方面详细讨论了离散数学课程教学改革的解决方案,取得了较好的效果。     

微细电火花加工技术的研究进展

研究和综述了微细电火花加工技术的研究现状和发展趋势。比较分析了常用微细加工与微细电火花加工方法的特点及应用，论述了线电极电火花磨削技术的原理及在微细加工中的作用。结合电火花加工过程中无宏观作用力的特点，论述了微细电火花加工装置微小型化的可行性和几种主要形式。     

湿法脱硫烟气浆液滴浓度的试验研究

正我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,大气中90%SO2来自煤煤锅炉产生的废气。随着超低排放政策在国内的逐步实施,大部分燃煤锅炉进行了烟气超低排放改造。在使用石灰石-石膏法烟气脱硫装置中会新加喷淋层2+1或3+1。而较高的液气比会增加烟气夹带雾滴的机会进而造成二次夹带,脱硫系统超低改造后对除雾器的性能提出了更高的要求。笔者结合DL/T 1483-2015《石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统化学及物理特性试验方法》对国内某300 MW机组石灰石-石膏法烟气脱硫装置出口雾滴浓度进行测试。本文介绍了此次试验的试验步骤     

新型节能电火花加工脉冲电源的脉冲发生器

循环叠加斩波式节能电火花加工脉冲电源的主要特点是不含有传统脉冲电源的限流电阻和多数节能脉冲电源使用的储能电感，采用功率开关管不完全导通的方法，通过对每只功率开关管的斩波电流进行循环叠加来产生电火花加工脉冲。对功率开关管进行循环叠加斩波控制时，根据各档延迟时间是最小延迟时间整数倍的特点。对脉冲发生器的逻辑进行巧妙的优化设计，可以大大节省PLD内部的资源。在该电源所选电路规格的情况下大约只占用了优化前常规方法所占资源的1／8，避免了硬件资源的浪费,降低了成本。     

复杂微小零件的微细电火花线切割加工技术研究

在分析微细电火花线切割加工特点的基础上,对获得高精度、高表面质量加工指标的关键技术进行了研究.重点对微能脉冲电源、智能工艺规划系统和加工工作液间隙特性等关键技术进行了研究,解决了微能脉冲电源能量精确可控以及微小复杂零件加工工艺规准的智能决策问题,满足了微细电火花线切割加工的需要.     

新型微能可控的MWEDM脉冲电源

分析了以往的微细电火花线切割加工(MWEDM)脉冲电源的不足。在现代电力电子技术基础上，开发出新型微能可控的微细电火花线切割加工脉冲电源。试验表明，这种高质量的脉冲电源为改善微细电火花线切割加工整体性能、拓展加工领域提供了技术保证。     

电火花线切割拐角加工切割轨迹的仿真计算与数控轨迹的规划方法

提出了一种新的生成切割轨迹的方式,并对该方式进行了切割轨迹的仿真计算.对应用该方式生成的切割轨迹进行了分析研究,并根据其特点提出了使用较小拐角的直线段作为切割较大拐角的过渡段的直线段数控轨迹规划方法.应用该方法实现了对锐角、直角以及钝角的数控轨迹规划方式的设计,并编写出计算程序.     

微细电火花加工模糊抬刀控制系统的设计及实验研究

提出了一种基于VC＋＋和MATLAB混合编程、进行微细电火花模糊抬刀控制系统的设计方法。该系统的设计是基于电火花加工状态统计、以抬刀高度和抬刀周期为控制量进行的,模糊运算利用MATLAB模糊控制工具箱进行,可实现模糊控制规则的可视化在线修正;通过控制器算法C语言代码的自动生成,在实现模糊控制脱离MATLAB环境独立运行的同时,保证了算法生成的正确性;进行了基于VC环境下模糊控制器算法的封装,通过与自行研制的机床数控系统软件动态链接的方式,实现了微细电火花模糊抬刀控制系统的搭建。通过基于放电时间的微细电火花放电状态检测技术的研究,旨在提高该模糊抬刀控制系统的准确性。最后通过微细阵列孔电火花加工实验,验证了该模糊抬刀控制系统的有效性。