高密度聚乙烯/橡胶共混物的断裂特性

在室温下,对高密度聚乙烯/橡胶共混物的单边缺口试样进行拉仲断裂实验,测试了裂纹在亚稳临界扩展时的断裂韧性(G_(1c)),缺口敏感度(K_s)和材料断裂能量密度(W_o)。用扫描电子显微镜对共混物试样断口形貌进行了观察分析。实验结果表明,加入顺丁橡胶可以明显改善高密度聚乙烯的强韧性能。     

不同润滑剂对HDPE流变性能的影响

利用RH2200恒速型毛细管流变仪考察了硬脂酸镧复合物（RC）分别和聚乙烯蜡共混前后对高密度聚乙烯（HDPE）挤出性能的影响。与纯HDPE5000S相比，加入1．5份RC和1．0份或3．0份聚乙烯蜡混合物以后，熔体的表观粘度降低，发生压力振荡时候的滑移长度减少以及信号强度明显消失。     

粉煤灰对聚乙烯性能的影响

探讨了粉煤灰的不同含量、粉煤灰的表面处理剂对粉煤灰/聚乙烯复合材料力学性能和流动性、耐热性的影响。实验结果表明:随粉煤灰用量的增加,复合材料的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率及熔体指数下降,弯曲强度、邵氏硬度增大;粉煤灰经表面处理以后,复合材料的力学性能、流动性和耐热性均有一定的改善和提高。     

ABS/PP相容剂的制备及应用

利用Brabender挤出机和密炼机分别制备了PP熔融接枝物PP—g—MAH，并用化学滴定法对接枝物的接枝率进行了定量分析，讨论了熔融接枝PP过程中过氧化二异丙苯、马来酸酐的用量对接枝率的影响，对比了2种不同工艺对pp-g-MAH接枝率的影响，实验还研究了相容剂对共混物力学性能影响。结果表明，PP—g—MAH的加入，在一定程度上改善了共混物的冲击性能、加工流动性和耐热性能。     

氟碳弹性体对HDPE挤出性能的影响

利用不同长径比的毛细管流变仪，研究了加入不同份数的氟碳弹性体对HDPE挤出性能的影响，得到了剪切速率与剪切应力的关系曲线和180℃时表观粘度与剪切速率的关系曲线。结果表明，分别在HDPE 5000S中加入0．125份氟碳弹性体和HDPE 6098中添加0．1份氟碳弹性体后，挤出物表面的光洁度得到改善。物料的粘度和粘流活化能均降低，显著提高了挤出的效率。     

聚乙烯挤出发泡的研究

采用自由发泡工艺研究了聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件，讨论了偶氮二碳酰胺(AC)、乙烯／醋酸乙烯共聚物(EVA)、过氧化二乙丙苯(DCP)用量、螺杆转数对制品性能的影响。结果发现，每100份聚乙烯中AC用量3份、EVA用量为5份、DCP用量为0．02份、螺杆转速为30r／min时，制得制品泡孔结构分布均匀，机械性能较好。     

发泡剂对HIPS挤出自由低发泡制品性能的影响

讨论了三种发泡剂AC、EXOCEXOL.232和HYDROCEROL.BIH与HIPS挤出自由低发泡制品的密度和泡孔结构的关系,以及交联剂、成核剂对制品的影响,并利用偏光显微镜观察了泡孔结构形态。试验表明:放热性发泡剂AC与所用HIPS树脂配合效果较好,发泡制品泡孔均匀细密;吸热性发泡剂BIH与所用HIPS配合效果较差,泡孔较大;而吸放热发泡剂232效果介于两者之间。     

P2500PVC热塑性弹性体材料的研究

本文探讨了P—2500PVC弹性体的加工性能和综合性能,并且采用CPE、NBR和S—1300PVC树脂进行共混,分析它们的影响,以求获得较好的弹性体材料。     

含氟弹性体/聚乙烯蜡复合润滑剂对HDPE流变性能的影响

为了改善高密度聚乙烯(HDPE)熔体的流动不稳定性,在HDPE中添加了不同份数的含氟弹性体/聚乙烯蜡复合润滑剂。试验结果表明:在HDPE5000S加入0.125份含氟弹性体/5份聚乙烯蜡复合润滑剂,熔体不稳定流动现象在低剪切速率下明显改善。