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21.
研究了聚甲醛供聚酰胺(POM/COPA)二元及聚甲醛/共聚酰胺/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(POM/COPA/EVA)三元共混物,探讨了COPA、EVA用量对共混体系性能的影响。结果表明,C1DPA的加入使共混物的熔融温度(Tm)增大;当COPA含量为4%(质量分数,下同)时,00PA能够较均匀地分散于POM基体中,共混物缺口冲击强度出现最大值,比纯聚甲醛提高了约63.3%,而拉伸强度变化不大,POM/COPA共混物具有较理想的综合力学性能。EVA的加入使共混物缺口冲击强度和拉伸强度均呈下降趋势。 相似文献
22.
以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([C4mim]Cl)作为反应介质,在不使用任何催化剂的情况下,实现木质素的乙酰化。研究了反应时间、反应温度及乙酸酐/OH物质的量比等因素对乙酰化木质素接枝率的影响。结果表明,乙酰化木质素的接枝率随乙酸酐/OH物质的量比的增大而升高,当反应温度达到90℃、酰化时间为2 h时,接枝率最高。采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(13C-NMR)、热重分析(TGA)及扫描电镜(SEM)对乙酰化木质素进行了表征。测试表明,乙酰化木质素的FT-IR和13C-NMR谱图中出现明显的乙酰基特征峰,且其热稳定性得到明显提高,粒度较改性前减小。 相似文献
23.
24.
以热塑性聚烯烃弹性体(TPO)为基体,设计了以磷酸二氢铵(ADP)同时为气源、酸源阻燃剂的TPO/ADP阻燃复合体系。重点研究了该体系的阻燃性能和膨胀层结构,并研究了复合阻燃体系的力学性能。结果表明,ADP使体系的LOI数值和垂直燃烧测试等级得到提高。当ADP用量达到70份时,LOI达到25.9%,垂直燃烧测试达到FV-0级,体系成为难燃材料。光学显微镜(OM)分析表明,ADP是良好的气源,能够促进体系生成多孔的膨胀层,并且体系产生了具有一定阻隔作用的炭层结构。力学性能研究表明,ADP的加入使复合阻燃体系的拉伸强度得到一定提高,但断裂伸长率有所降低。当ADP的加入量为80份时,复合体系的断裂伸长率为300%,仍能够满足建筑防水材料要求。 相似文献
25.
以低密度聚乙烯(LDPE)为基体树脂,木质素为填料,LDPE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(LDPE-g-GMA)为增容剂,辅以发泡剂和交联剂,制备LDPE/木质素复合发泡材料,考察了LDPE-g-GMA及其用量对泡沫材料性能的影响,并分析了泡沫材料的微观形态。结果表明:LDPE-g-GMA可以有效降低LDPE/木质素复合泡沫材料的表观密度,使泡沫材料泡孔均匀细密;随着LDPE-g-GMA用量的增加,LDPE/偶联剂处理木质素(M-木质素)复合泡沫材料泡孔的平均直径先增大后减小,LDPE-g-GMA的用量存在最佳值,当用量为4份时,比强度达到10.96 MPa/(g·cm-3),表观密度为0.533g/cm3。 相似文献
26.
27.
以4种弹性体接枝马来酸酐(MAH)共聚物作为聚丙烯/聚酰胺6(PP/PA6)共混体系的增容剂,从界面相互作用、形态结构和力学性能等方面比较了它们的增容作用。乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)和乙丙三元共聚物接枝MAH(EPDM-g-MAH)使PP与PA6两相间的界面相互作用增强,增容效果较好;POE-g-MAH为增容剂时,PA6粒子分布较均匀,粒径约为1μm。POE-g-MAH能明显改善PP/PA6共混体系的韧性和强度,具有良好的增容作用。当w(POE-g-MAH)为10%时,w(PA6)为60%的共混体系拉伸强度最高,达到53.4MPa;适当增加PA6用量,可明显改善共混体系的流动性。 相似文献
28.
通过TEM和DSC研究了PA6/nano-CaC03/POE-g-MAH三元复合材料的形态结构与结晶行为。结果表明,POE-g-MAH均匀地分散在复合体系中,分散粒径约为200nm,同时它对体系的结晶行为影响很大,随着POE-g-MAH的加入,体系结晶度明显降低,说明POE-g-MAH的长分子链与PA6分子链相互作用,且已经进入到PA6的晶格中,破坏了PA6分子链原有的规整结构。正是这种形态结构和结晶行为使该三元复合材料具有较高的冲击韧性。 相似文献
29.
30.
采用熔融接枝法制备了聚丙烯(PP)接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝物(PP-g-GMA)和聚丙烯接枝马来酸酐接枝物(PP-g-MAH),并用PP-g-GMA和PP-g-MAH作为PP/回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PP/r-PET)共混体系(质量份之比100/12)的增容剂。通过对共混体系进行分析,研究了PP-g-GMA和PP-g-MAH对PP/r-PET共混体系结构与性能的影响。结果表明:成功制备了PP-g-GMA和PP-g-MAH;PP-g-GMA的MFR(熔体流动速度)低于PP-g-MAH的;PP-g-GMA质量份为6份时,共混体系的拉伸强度和冲击强度较未增容体系提高了54.8%和21.8%,增强与增韧效果较明显;当PP-g-MAH质量份为6份时,共混体系的拉伸强度提高了52.1%,但冲击强度稍有降低;PP-g-GMA使得r-PET在PP中分布更均匀。 相似文献