热可逆交联剂对PVC力学性能及热性能的影响

用一种热可逆交联剂与聚氯乙烯(PVC)树脂熔融共混,研究了交联剂用量和交联时间对交联PVC制品力学性能和热性能的影响,分析了交联产物的热可逆转化行为。结果表明:热可逆交联剂能有效提高PVC制品的力学性能和热稳定性,当交联剂用量为3份时,PVC制品的力学性能达到最大值,维卡软化温度提高了4℃;PVC制品的凝胶含量随交联剂用量的增多而增大;交联时间为20 min时,PVC有较高的力学性能和热性能,更为重要的是PVC交联后具有热可逆转化特性。     

表面处理作用对聚丙烯/四针状氧化锌晶须复合材料性能的影响

以聚丙烯为基体树脂,四针状氧化锌晶须为主要填充剂,制备具有抗静电性能的复合材料,本文将重点研究偶联剂的种类和用量对PP/T-ZnOw(100/10)复合体系性能的影响。力学性能研究表明,采用用量为1%的硅烷偶联剂JH-0174处理氧化锌晶须时,PP/T-ZnOw复合材料的力学性能达到最佳值;同时,阻率均有所下降且较大,PP电性能得到较大改善。微观结构分析表明,经偶联剂处理的复合材料中氧化锌晶须分布均匀且界面结合作用强。     

基体粘度对PA-6／纳米CaCO3复合体系结构与性能的影响

研究了基体粘度对复合体系力学性能、吸水率和尺寸稳定性的影响。采用扫描电镜和透射电镜分析、观察了不同粘度基体的PA-6／纳米CaCO3复合体系冲击断面的微观形态，及纳米CaCO3粒子在不同粘度基体中的分散状况。结果表明，纳米CaCO3粒子在相对粘度较大的PA-6基体中更易分散，分散均匀性提高，冲击断面呈现韧性断面；适量的纳米CaCO3，能提高PA-6／CaCO3复合体系的冲击强度，特别是对粘度较大(R．V．=2．8dL／g)的基体，复合材料的冲击强度提高了40％。而体系的拉伸强度基本不降低。同时，纳米CaCO3的加入，能降低复合体系的吸水率，提高尺寸稳定性，与基体的粘度无关。     

弱界面无机刚性粒子改性UPVC力学性能的研究

考察了硬脂酸包覆沉淀CaCO3的粒径、用量及塑炼温度对UPVC力学性能的影响。研究结果表明:减少CaCO3用量或CaCO3的粒径均有利于获得较高的屈服强度;增加CaCO3的用量或减少所用CaCO3的粒径均有利于UPVC弹性模量提高;适当增加亚微米或纳米CaCO3的用量可提高PVC的缺口冲击强度,亚微米CaCO3的最佳用量为15份,纳米CaCO3的最佳用量为40份。为了获得力学性能优化的UPVC,填充亚微米CaCO3的UPVC宜于较高温度加工,填充纳米CaCO3的UPVC宜于较低温度加工。在纳米CaCO3填充的UPVC中,仅用少量CPE即可得到超韧的UPVC材料。     

原位成纤复合材料研究进展

纤维增强在热塑性复合材料中使用广泛，但易使材料黏度增大，加工机械磨耗严重。本文综述了近年利用原位复合技术增强的研究成果，主要从共混体中连续相和分散相的相容性、黏度比、界面张力、加工成型参数（剪切速率、毛细管或口模的形状和大小、加工温度）这几个成纤影响因素作了重点阐述。此方法可有效降低材料加工黏度、提高材料力学性能，对制备高性能复合材料具有重要意义。     

创新创业教育背景下的塑料工艺实验教学改革

创新创业教育是高等教育适应经济社会发展以及高等教育自身改革发展的迫切要求。通过总结以往塑料工艺实验教学存在的弊端,阐述了将创新创业教育融入塑料工艺实验教学改革的必要性,以及近几年在塑料工艺实验创新创业教育方面的改革举措、改革效果和改革期望。     

基于高分子专业向应用型转变过程中实践教育基地建设的思考

在我国本科高校向应用型转变的背景下,与应用技术紧密相关的高分子材料专业应该积极做出应对。充分利用当地资源,做好大学生实践教育基地建设工作,并对基地建设的目标和内容进行规划,以期带动下一步的课程教材、实践教学等的一系列改革工作。     

填胶量对BR/SBR/NR发泡材料硫化发泡特性及相结构的影响

采用无转子发泡流变仪系统研究了不同填胶量对顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)发泡体系的硫化及发泡特性的影响,并采用两步模压法制备了预交联度为30%不同填胶量的发泡材料,通过扫描电镜(SEM)观察并计算出填胶量对相结构(泡孔直径、泡孔壁厚度、单位体积内的泡孔数)的影响。结果表明,体积分数为70%～120%的填胶范围时可呈现典型的硫化历程;填胶体积分数为60%～80%时可清晰地呈现典型的发泡历程;填胶体积分数在70%～90%范围内,随着填胶量增加,泡孔直径显著减小,泡孔壁显著变薄,单位体积内的泡孔数显著增加;填料体积分数在100%～120%范围内对相结构的影响较小。     

MCA与MH阻燃PA-6复合材料性能研究

分别以三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)和氢氧化镁(MH)为阻燃剂制备了聚酰胺6(PA-6)阻燃复合材料,研究和对比了MCA和MH对复合材料的阻燃性能、力学性能影响.结果表明,当MCA和MH用量同为20份时,PA-6/MCA复合材料的极限氧指数(LOI)达到30.5%,而PA-6/MH复合材料的LOI仅为23.5%,说明MCA的阻燃效率比MH高.同时,PA-6/MCA复合材料的拉伸强度为66.8 MPa,是PA-6/MH复合材料的1.14倍.熔体流动速率PA6/MCA复合材料熔体流动速率达74 g/10min,是PA-6/MH复合材料的4.9倍.     

共注射制品芯层厚度分析的数值模拟EI北大核心CSCD

采用数值模拟技术对共注射成型过程进行了充填分析,从芯层材料的厚度分布以及芯层材料的穿透距离进行了研究。结合试验设计(DOE),研究了注射速率、模具温度、皮层熔体温度、芯层熔体温度和表层材料体积百分数对芯层厚度分布的影响;同时采用Fractional Factorial方法,研究工艺参数以及之间的交互作用对芯层材料穿透距离的影响度。结果表明,皮层材料注射的体积百分数对制品的芯层材料的厚度分布及芯层材料的穿透距离影响最大,其它影响因子影响较小。