使用排队论模型对FIFO深度的研究

长期以来FIFO研究偏重于降低单元间传输延时,所建立的模型不能满足对其它参数研究的要求.特别是FIFO深度,一般依靠设计者经验给出,尚未有理论上的解决方案.当可重构技术应用日趋成熟,可重构系统芯片功能可由应用工程师最终确定时,FIFO深度选取问题更加突出.针对上述问题,本文提出了一种基于排队论的新型FIFO模型,使用该模型探讨了FIFO深度问题,阐述了FIFO深度的理论含义,并给出了FIFO深度理论计算公式.     

熔融沉积成型聚合物熔体挤出速度控制

在熔融沉积成型中对熔体流经液化管和喷嘴的沿程压力降进行理论计算，得出了熔体挤出沿程的压力降与挤出流率、成型温度的关系。通过实验测出驱动电机的负载特性曲线，在此基础上确定了稳定挤出与不稳定挤出的速度区间。研究结果对于确定成型过程的挤出参数、保证成型精度具有重要参考价值。     

超薄纳米薄膜的划痕硬度评价方法及应用

纳米压痕是一种常用的薄膜硬度评价方法.然而,当薄膜厚度10 nm时,该方法难以去除基体对薄膜硬度的影响,因而无法获得薄膜自身的硬度,限制了纳米结构与硬度之间关系的认知,阻碍了超薄纳米结构薄膜的应用.本研究提出一种基于纳米压痕硬度标定下的纳米划痕硬度评价方法,并将其应用于纳米结构碳膜的硬度研究.首先,利用自行设计搭建的纳米刻划装置,通过对比碳膜在纳米划痕和纳米压痕方法下的残余变形深度,分析不受基体影响的临界薄膜厚度,得到纳米划痕深度不受基体影响的临界薄膜厚度.其次,采用压头形状等效接触模型,利用划痕的残余顶角、宽度和深度,通过计算压头前端的接触压力分布得到硅基体的纳米划痕硬度,与纳米压痕硬度标定结果一致.最后,将纳米划痕硬度方法应用在电子回旋共振等离子体溅射方法制备的3种不同纳米结构碳膜上,得到交联结构碳膜和非晶碳膜的硬度分别约为19. 1 GPa和14. 6 GPa,高于硅基体11. 2 GPa的硬度,而石墨烯嵌入式碳膜的硬度约为2. 7GPa.分析不同纳米结构碳膜的刻划机理表明,在sp2含量较高的纳米结构碳膜中,sp3含量并不是决定碳膜力学特性的唯一因素,小尺度、多石墨烯层间交联结构能够有效增加层间的剪切强度,薄膜展现出较好的耐刻划特性.研究结果有助于进一步拓展纳米划痕方法的应用,也为不同纳米结构碳膜的应用提供了理论基础.     

NiTi丝动态加载行为特性分析

基于形状记忆合金（SMA）的相变临界应力和相变温度关系图，首先对NiTi丝在动态拉伸实验过程的相变进行了分析，然后利用Brinson静态本构方程、能量守恒和传热学理论，对NiTi丝的动态拉伸实验进行了理论建模分析，并在MATLAB6．5下利用该理论模型进行了数值仿真，在中低应变速率范围内进行了动态加栽实验，仿真和实验的结果能较好地吻合。实验结果表明：随应变速率增大，加载过程中相变阶段的应力会增大，而卸栽过程中的应力会减小，应力一应变曲线包围的面积有增大的趋势。分析结果可以为SMA在动态条件下的工程应用提供指导。     

基于DSP＆ARM的网络测控仪器

提出了一种以ARM和Linux为开发平台，以MiniGUI为图形界面，以DSP为数据运算协处理器的网络测控仪器的设计思想。主要介绍了该测控仪器的总体设计框架，具体论述了以太网设计、人机界面设计和DSP外围电路设计，并强调了系统各组成部分的选型。     

机械设备维护和管理研究

随着我国城市经济建设的快速发展,市政施工机械设备的使用效率也不断提升。做好设备管理工作不仅可以提高经济效益,还能有效延长工程施工设备的使用寿命。然而,当前市政施工机械设备普遍存在机械设备保养落实不到位、管理力量薄弱以及设备使用不规范等问题。因此,本文主要从市政管理人员角度,提出了完善市政施工机械设备维护和管理的有效措施。     

基于圆弧限位的压电发电装置

提出一种基于圆弧限位压电发电装置来提高发电能力及可靠性。介绍了该装置的结构及工作原理,建立了其机电能量转换模型。通过模拟仿真分析获得了压电振子厚度比（基板与总厚度比）对最小限位圆弧半径及能量、及压电振子厚度和限位圆弧半径对电压及能量的影响规律。结果表明,最小限位圆弧半径随厚度比的增加而线性减小,且存在共同的最佳厚度比（0.35）使不同厚度压电振子的输出电压和能量最大;在最佳厚度比时,输出电压和能量随压电振子厚度增加或限位圆弧半径降低而增加。制作了一组限位圆弧半径不等的发电装置,并进行了相关试验测试。结果表明,压电振子的最大输出电压（变形量）仅与限位圆弧半径有关,故采用最小限位圆弧半径可同时获得最大的发电能力和较高的可靠性。     

单面切削深孔钻的合理参数

钻削直径在φ22mm以下的深孔广泛地使用装有硬质合金刀片和引导部分的单面切削刀具。它适于向刀具内部输送润滑冷却液,但是它的制造和使用水平还不适宜于采用较大的切削用量。典型结构的单面切削刀具由刀杆和镶有硬质合金块的切削刃与两个引导组成。在刀头上开有输送润滑冷却液的通道,硬质合金块以楔形面同刀杆相联接。刀具的刀杆和整块硬质合金工作部分都采用120°扇形横截面的V形结构,但是这种刀具不能满足提高切削用量的要求。列宁格勒机械学院实验室从对难加工钢深孔钻削进行多次强化试验,得出用刀具的最佳参数来加工直径10～22mm的孔以提高抗振性和工艺可靠性。一种     

溶剂对PEO基固态电解质制备与性能的影响

采用溶液浇铸法制备了PEO基聚合物固态电解质,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜、交流阻抗法等方法对不同溶剂制备固态电解质的结构、形貌、电导率以及锂离子迁移数等进行分析表征。结果表明,溶剂对固态电解质的微观结构存在着较大的影响,以丙酮、乙腈为溶剂制备的固态电解质(S_A)表面致密,具有最低的结晶度,而以NMP、乙腈为溶剂制备的固态电解质(S_N)结晶度最高。固态电解质的微观结构直接决定了其机械性能和电化学性能,SA的抗拉强度为2.219 MPa,在80℃下的离子电导率可达到8.3×10~(–4)S/cm。所制备固态电解质可应用于锂离子固态电池的制备与研究中。