Cham Paper将安装新帘式涂布机

位于瑞士Bülach镇的Cham Paper集团已向Andritz BMB公司下订单,购买1台新的帘式涂布机。该涂布机市场上称为Prime Coat Curtain,带有多层喷嘴,将用于Cham工厂现在的机外涂布站。预计2009年1月进行调试。     

一种新型助留助滤产品的实际应用

在过去的20年中,一系列助留助滤技术被用来改善细小纤维和填料的助留、助滤性能以及絮聚物的形成.膨润土和阳离子聚丙烯酰胺经常和SiO2共同使用提高滤水性能,同时也可以单独使用提高助留性能.……     

语用学在大学英语教学中的应用

探讨了语用学在大学英语教学中的应用,提出了大学英语教学中语用能力培养的对策,为大学英语教学的具体实践提供了理论参考。     

致密油平台式“工厂化”水平井优化设计——以松辽盆地三肇凹陷肇源地区Y63井区扶余油层为例

松辽盆地三肇凹陷肇源地区扶余油层具有资源量大、储集层致密、普遍含油且连续分布的特点。但产能问题一直是制约该区致密油勘探开发的难点。针对肇源地区Y63“甜点”区,应用大量测录井、试油及化验分析资料,明确FⅡ₁砂层组“甜点”地质特征,通过地震属性、地质统计学反演,精细刻画“甜点”砂体边界,开展平台式“工厂化”水平井设计。实钻结果表明,已完钻6口水平井钻遇油层934~1 177m,平均为1 070m,与周边直井相比,提高产能5~12倍,证实平台式“工厂化”水平井部署方式的优越性和可行性。     

硅烷偶联剂对Fe3O4@SiO2的表面修饰及性能

通过Stöber水解⁃缩聚法制备了分散性良好的类球形Fe3O4@SiO2纳米颗粒（记为S1）,其粒径为300～430 nm。为探讨硅烷偶联剂中碳原子数对磁性颗粒疏水性的影响,分别以甲基三乙氧基硅烷、正己基三乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、正十八烷基三乙氧基硅烷修饰Fe3O4@SiO2颗粒表面（所得产品分别记为S2-S5）,并通过TEM、SEM、XRD、FTIR及TGA进行表征。结果表明,磁性颗粒的静态接触角θW分别为10.6º、42.6º、113.6º、128.0º和148.3º,随着修饰物中碳原子数的增加,接触角逐渐增大;表面疏水链包覆量分别为0.005、0.087、0.092 g/g和0.087 g/g。4种有机硅修饰的磁性颗粒均可去除水面浮油,其中正十二烷基三甲氧基硅烷修饰的磁性颗粒浮油去除效果最佳。     

基于人工智能算法的投诉用户质差小区定位及预测的方法研究

目前LTE及GSM的质差小区投诉定位主要是依靠用户投诉的地址回放分析附近小区是否存在性能、告警上的裂变,如无则安排人员现场测试信号强度、干扰等。为了解决自动定位投诉质差小区,创新性提出以数据驱动来实现业务规则自动化,充分考虑用户投诉的时间和问题、网络交互信令、无线性能指标和告警等海量数据,运用人工智能技术中的逻辑回归及决策树算法训练出“2G语音、VoLTE语音及数据业务的投诉质差小区定界模型、质差小区预测模型及问题网元”,更快速,更智能,更准确输出语音及数据业务投诉原因、质差小区及质差原因,并对潜在质差小区进行预测,对无线规划、基站建设、故障处理、网络改造等方面的工作也具有积极指导意义。     

大范围可调谐液晶/聚合物光栅有机半导体激光器

基于液晶/聚合物光栅,以MDMO-PPV为增益介质,在抽运增益介质层不同位置处对出射激光波长进行粗略调谐,通过施加外部电压对出射激光波长进行精密调谐,最终得到调谐范围为18 nm、可连续精密调谐的液晶/聚合物光栅有机半导体激光器。该研究可为改进可调谐分布反馈有机半导体激光器提供一些新思路。     

基于液晶/聚合物光栅的可调谐双波长有机激光器

本文报道了基于液晶/聚合物光栅的可调谐双波长有机激光器的制备,并研究了激光器出射激光的电调谐以及周期调谐性能。利用激光染料4-二氰亚甲基-2-甲基-6-对-二甲基氨基苯乙烯-4H-吡喃(DCM)和有机半导体材料聚[2-甲氧基-5-(2-乙基己氧基)-1,4-苯乙炔](MEH-PPV)同时作为增益介质,液晶/聚合物光栅作为谐振腔得到可调谐双波长有机激光器,对激光器施加电压或者改变液晶/聚合物光栅的周期可调谐激光器的出射波长。双波长有机激光器从DCM和MEH-PPV中出射的激光波长分别为608.3nm和632.1nm,在外加电场的作用下,出射激光波长分别蓝移了9.6nm和1.7nm。随着光栅周期从394nm增加到406nm,出射激光波长分别红移了18.4nm和19.2nm。本工作为可调谐有机双波长激光器的研究提供了有益的指导和借鉴意义。     

汽车空心稳定杆冷拔开裂原因分析

从化学成分、硬度、裂纹形貌、能谱、显微组织等方面,分析了汽车空心稳定杆冷拔过程中表面开裂的原因。结果表明,汽车空心稳定杆冷拔后表面开裂与原材料无关,而是由于用户本身加工不当。在第1道冷拔后,钢管表面产生的加工硬化层导致了表面塑性不足,在第2道冷拔过程中开裂。用户在第1道冷拔工序后增加了850℃退火工序,冷拔开裂问题得到解决。