可调式工作台的定量快速调整方法

[1] 可调式工作台的结构 　　可调式工作台的结构如图 1所示。图 1a为三点支承工作台，它有三个支承点 A、 B、 C，其中 A和 B是由两个微调螺钉构成的活动支承点， C为钢球固定支承点。由 A－ C和 B－ C构成两条相互垂直的倾转轴线，调整 A和 B，可使工作台表面与测量轴线垂直。图 1b为锥面支承工作台，它是由环形锥面支承。通过调整两对相互垂直的左右和前后四个调整螺钉 A、 B、 C、 D，使工作台表面与测量轴线垂直。 [2] 可调式工作台的调整原理 　　可调式工作台的调整是依据“一平面上的两相交直线分别平行于另一平面上的两相交…     

燕尾槽参数的测量

介绍特殊型燕尾槽参数的测量方法,采用双圆球测量燕尾槽参数,尺寸参数计算不含角度参数,有效避免了角度误差的影响;计算公式不含三角函数,简单、便于记忆。     

三牙爪组合无芯车削

简要介绍一次车成3个牙爪背锥的车削加工工艺和加工方法。     

发动机凸轮检测起始位置的统筹求解方法

统筹求解法既保持了“敏感点法”测算简便，易速度快的特点，又体现了“误差最小包容区域的形状和公差带形状一致”的最小条件原则，避免了凸轮检测起位置引起的误判。     

旋转切线测量圆弧半径的方法

推出一种在万工显上以旋转切线测量圆弧半径的方法，并运用ＴＵＲＢＯ．Ｃ语文编辑的ＲＲ．Ｃ程序，解决了圆弧多点测量的半径计算问题。     

浅论凸轮采样方法

对目前凸轮测量中的采样方法进行了分析研究 ,指出按传统的等角度间隔采点方法的不合理性 ,提出按凸轮公差要求确定采点间距的方法 ,并推导出了按凸轮公差要求确定采点间距的计算公式。     

发动机凸轮轴的检测方法

本文以“最小条件”为宗旨．通过检测实例．从凸轮轴的检测内容．检测位置的确定，检测起始转角的求解，升程的检测方法及其检测数据的处理等方面，进行了比较系统的分析。     

凸轮测量数据符合最小条件的判别和处理方法

无论是采用手工测量还是自动测量方式，无论采用何种测量方法，所获得的凸轮升程误差曲线均含有位置误差引起的升程误差。这项误差属于系统误差，必须予以剔除，测量结果才具有真实性。研究凸轮升程误差曲线包容区域宽度最小的判别方法问题，正是为剔除位置误差引起的升程误而提出的。     

螺纹中径参数符合定义的数学模型

本文给出了如何构建螺纹中径参数使之符合国家标准定义的数学模型的方法,并论述了影像测量和三针测量的实用精确测量方法。     

交点坐标的精确求解原理与计算机辅助测量方法

文章论述在微机型万能工具显微镜上,解析零部件型线交点参数的方法,即求解"交点坐标"的原理、测量方法以及计算机二维测量软件的程序操作技巧。