凸轮检测起始转角的求解方法

本文以发动机凸轮为例，论述确定凸轮检测起始位置的原理和用袖珍函数计算器求解凸轮检测起始转角的方法。同时也阐述了凸轮检测起始位置的校正方法。     

球端杆规的测量新方法

机械加工中经常会遇到极短台阶的大孔径测量,由于测量位置的限制,不能用全形塞规进行测量,即使采用非全形的片状塞规测量亦不方便。所以在电动机零件机加工中,无论是粗加工还是精加工,工人和检验员都习惯用球端杆规（GB6322--1986）测量基座、端盖等内止口的孔径。     

求解凸轮当量转角—升程的方法

针对采用非设计要求测头进行凸轮测量所引发的当量转角-升程的求解方法问题进行了分析。并进行凸轮测量时，不能因为采用了非设计测头而改变凸轮设计受检点的位置，即测头切换应遵守凸轮受检点位置不变原则。     

普通螺纹参数的计算机辅助测试

本文方法符合新国标（GB2515-81）螺纹参数定义，在微机型万工显上用影像法（轴切法）测量，可以直接显示测量数据和打印检测结果，由于不存在原理误差，检测结果与三针测量值的可比性较好。     

“补偿反靠法”制造凸轮靠模

凸轮靠模是在凸轮磨床上磨削凸轮轴工件时必须具备的工艺装备。目前各发动机制造厂普遍采用“反靠法”制造凸轮靠模。可是,由于反靠过程中机床等动态因素的影响,尽管反靠时标准凸轮(原始靠模)的精度很高,但是通过“反靠”往往不能获得合格的凸轮靠模。机床动态因素的影响,成为凸轮靠模制造中的一个难题。以往,为了获得合格的凸轮靠模,一是事先排除反靠过程中机床动态因素的影响;另一是反靠后直接用手工修正靠模。但上述两方法一般不易做到。为此,我们通过长时间的实践,总结出了一套制造容易,靠模精度高,制造周期短的靠模制造工艺,几年来     

自制圆弧半径测量仪

1．概述　在机械制造、模具加工等工业生产领域中，经常会碰到工件非整圆的圆弧面半径的测量问题，如何测量非整圆的圆弧半径，已往的方法是：     

大圆弧的旋转测径方法

在“万工显”上运用坐标平移和旋转原理测量小弦长大圆弧半径的方法——“旋转法”,不但可以在圆弧轮廓上均匀地选择测量点,进行多点测量,而且能直接测出半径偏差,既扩大了“万工显”的测量范围,又提高了圆弧半径的测量准确度。误差分析表明,“旋转法”的准确度比“弓弦法”的准确度高近8倍,特别对于小弦长大圆弧半径的测量,更显示其优越性。     

求解凸轮测量起始转角的“公差—敏感点法”

以“敏感点” 为基准并考虑公差大小和公差带形状的影响,即将误差与公差联系起来求解凸轮测量起始转角的方法——“公差—敏感点法”,既保持了“敏感点法”测算简便、求解速度快,又弥补了“敏感点法”不能应用于凸轮两侧公差不相等场合的不足,避免了凸轮两侧不相等时小公差一侧容易“超差” 而导致“弃真”性错判。     

内外圆锥角的精确简便测量方法

通过圆锥体锥角与锥度间的函数关系,推导出了正弦规量块组尺寸计算简便、结果精确,且不合三角函数的计算公式.特别适合在车间加工现场测量使用.