4种脱硫喷嘴雾化特性对比试验

对目前湿法烟气脱硫系统中常用的4种机械式雾化喷嘴进行了雾化试验,采用高速数码摄影法对4种喷嘴在不同压力下的喷雾状况进行测试,并用ImageJ软件处理,得到各喷嘴在不同工况下的粒径、粒径分布和雾化角等特性。研究结果表明:4种喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势,其中螺旋喷嘴雾化粒径最小,扇形喷嘴雾化粒径最大;螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大变化不大,较为稳定,实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大,螺旋喷嘴与扇形喷嘴的雾化角较大,空心锥喷嘴的雾化角最小;各喷嘴在小于0.2MPa的液压下粒径分布不均匀,当达到0.2MPa后粒径分布较为均匀。综合结构特点和雾化特性,螺旋喷嘴较适用于火电厂湿法烟气脱硫系统。     

GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》浅析

为了更好地理解和实施GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》,分析了GB 18401—2010与GB 18401—2003的主要区别,结合实际对GB 18401—2010的部分条文进行分析,对新标准的实施及标注方式提出了建议。     

造纸白泥旋流雾化脱硫除尘一体化技术试验研究

针对造纸行业烟气超低排放要求,以某造纸企业燃煤锅炉为例,运用造纸白泥作为单一脱硫剂,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行烟气超低排放处理,分析运行方式、入口烟气温度、吸收塔内pH值等参数对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明:采用造纸白泥作为单一脱硫剂的情况下,应用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,可以在脱硫单塔、无额外湿电除尘设备的条件下实现出口烟气SO_2浓度稳定低于35 mg/m~3,粉尘浓度不超过5 mg/m~3的超低排放指标;旋流雾化层全部投运的情况下,平均脱硫效率可达99.51%,平均除尘效率高达94.12%,可以实现造纸厂废料资源综合利用。     

中间储仓式制粉系统调整的优化研究

利用最小二乘支持向量机(LSSVM)对中间储仓式制粉系统进行建模,然后采用混合遗传算法(HGA)对模型寻优,以获得不同工况下制粉单耗的最佳运行方式。通过对某电厂的50 MW机组现场热态试验,表明该方法具有较高的可靠性和实用性,可以指导运行人员进行制粉系统的优化调整。     

DTM380／720型钢球磨煤机经济运行分析

通过对影响ＤＴＭ３８０／７２０型钢球磨煤机出力的因素进行分析和试验，提出了增强球磨机出力，降低制粉单位电耗，提高球磨机备用系数的方法。     

DTM380/720型钢球磨煤机经济运行分析

通过对影响DTM380/720型钢球磨煤机出力的因素进行分析和试验,提出了增强球磨机出力,降低制粉单位电耗,提高球磨机备用系数的方法.     

几种喷雾效果检测技术的对比分析

由于雾化技术已广泛应用于各行各业,因此,对雾化效果的准确检测和评价显得十分必要。研究了国内外常用雾化效果检测技术的最新进展情况,分析了机械、电子和光学测量法三类雾化效果检测技术的特点及应用情况,总结了各类方法的优越性和局限性。最后,提出了不同工况下各类雾化效果检测方法的适用性。     

粒度级配对混煤水煤浆浓度与黏度的影响

水煤浆浓度与黏度是衡量水煤浆性能的两个重要指标.粒度级配是影响水煤浆性能的关键因素,合适的粒度级配可提高水煤浆性能.以某水煤浆厂所用的精煤和分散剂为实验基础,研究了在该水煤浆厂常用的混配煤和两种常用的分散荆条件下,粒度级配和水煤浆浓度、黏度的关系,获得了使用不同分散剂时水煤浆性能最佳时所对应的粒度级配.     

大型电厂煤粉锅炉掺烧油页岩的应用研究

为了缓解大型电厂原煤资源紧缺的现状,油页岩可作为其新的替代能源.在分析了煤与油页岩掺烧特性基础上制定了二者掺烧方案,并通过在茂名热电厂680 t/h锅炉上进行实炉掺烧试验,结果表明,在不改变系统和设备结构的情况下,油页岩的最大掺烧量可达40%;掺烧量达30%时锅炉效率变化不大,每kwh的发电成本降低了O.065O元.由此证明存大型电厂燃煤锅炉掺烧适量油贞岩具有町行性、安全性和经济性.     

基于多目标进化算法的锅炉热损失优化研究

针对锅炉热损失模型的特点,提出基于Pareto最优概念的多目标进化算法实现运行工况寻优,然后根据模糊集理论在Pareto解集中求得满意解,获得最佳的锅炉燃烧调整方式.通过某600MW锅炉热损失的优化研究,并与基于神经网络的寻优结果比较,数值计算表明支持向量机模型寻优结果在Pareto前沿具有更好的多样性,结果更优,可指导运行人员进行参数优化调整,提高燃烧经济性.