4种脱硫喷嘴雾化特性对比试验

对目前湿法烟气脱硫系统中常用的4种机械式雾化喷嘴进行了雾化试验,采用高速数码摄影法对4种喷嘴在不同压力下的喷雾状况进行测试,并用ImageJ软件处理,得到各喷嘴在不同工况下的粒径、粒径分布和雾化角等特性。研究结果表明:4种喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势,其中螺旋喷嘴雾化粒径最小,扇形喷嘴雾化粒径最大;螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大变化不大,较为稳定,实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大,螺旋喷嘴与扇形喷嘴的雾化角较大,空心锥喷嘴的雾化角最小;各喷嘴在小于0.2MPa的液压下粒径分布不均匀,当达到0.2MPa后粒径分布较为均匀。综合结构特点和雾化特性,螺旋喷嘴较适用于火电厂湿法烟气脱硫系统。     

低热值高炉煤气与煤粉混烧技术的探讨

通过对低热值高炉煤气与煤粉混烧特性分析 ,指出影响混烧的技术难点在于解决燃烧稳定性、混合爆炸性、受热面超温、排烟温度和飞灰含碳量偏高等问题 ,并提出了相应解决措施。通过工业混烧实践 ,在670t/h电站锅炉上高炉煤气与煤粉稳定混烧量可达 1 5万m3 /h ,最大混烧率达 1 8% ,为冶金行业综合利用低热值废气提出了一条有效途径     

大型电厂煤粉锅炉掺烧油页岩的应用研究

为了缓解大型电厂原煤资源紧缺的现状,油页岩可作为其新的替代能源.在分析了煤与油页岩掺烧特性基础上制定了二者掺烧方案,并通过在茂名热电厂680 t/h锅炉上进行实炉掺烧试验,结果表明,在不改变系统和设备结构的情况下,油页岩的最大掺烧量可达40%;掺烧量达30%时锅炉效率变化不大,每kwh的发电成本降低了O.065O元.由此证明存大型电厂燃煤锅炉掺烧适量油贞岩具有町行性、安全性和经济性.     

中间储仓式制粉系统调整的优化研究

利用最小二乘支持向量机(LSSVM)对中间储仓式制粉系统进行建模,然后采用混合遗传算法(HGA)对模型寻优,以获得不同工况下制粉单耗的最佳运行方式。通过对某电厂的50 MW机组现场热态试验,表明该方法具有较高的可靠性和实用性,可以指导运行人员进行制粉系统的优化调整。     

铝灰半干法水解脱氮研究

铝灰属于危险废弃物,若不经过脱氮处理会严重污染环境。为此提出了新型铝灰半干法水解脱氮技术,使铝灰在反应时处于半干的高温碱性状态,并系统考察了各种因素对脱氮率和反应时间的影响。结果表明,固液比为1∶0.45时脱氮效果最好;增加样品反应质量可以提高脱氮率;碱性反应溶液体系可以有效缩短诱导期;研磨预处理对促进水解反应的效果一般。因此铝灰半干法水解脱氮技术的最佳反应条件是反应溶液体系为5%（质量）NaOH,固液比1∶0.45,样品质量大于250 g。此时水解反应时间可缩短至50 min内,脱氮效果最佳,明显优于传统湿法脱氮技术,可以有效解决铝灰废物污染难题。     

300 MW机组无备用蒸汽起动技术探讨

对某300 MW机组在无备用蒸汽下起动的可行性进行了分析,提出了机组无备用蒸汽的起动方案及关键技术.即利用锅炉直接点火升温升压,通过开启高压旁路向辅助蒸汽联箱供汽,以满足除氧器和汽轮机轴封等的用汽需求;对空气预热器吹灰进行临时改造,先使用压缩空气吹灰,待辅助蒸汽联箱压力达到0.8 MPa并趋于稳定后改由蒸汽吹灰.该方案实施后,实现了机组的无备用蒸汽起动,可节约改造费用约100万元.     

DTM380/720型钢球磨煤机经济运行分析

通过对影响DTM380/720型钢球磨煤机出力的因素进行分析和试验,提出了增强球磨机出力,降低制粉单位电耗,提高球磨机备用系数的方法.     

造纸白泥旋流雾化脱硫除尘一体化技术试验研究

针对造纸行业烟气超低排放要求,以某造纸企业燃煤锅炉为例,运用造纸白泥作为单一脱硫剂,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行烟气超低排放处理,分析运行方式、入口烟气温度、吸收塔内pH值等参数对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明:采用造纸白泥作为单一脱硫剂的情况下,应用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,可以在脱硫单塔、无额外湿电除尘设备的条件下实现出口烟气SO_2浓度稳定低于35 mg/m~3,粉尘浓度不超过5 mg/m~3的超低排放指标;旋流雾化层全部投运的情况下,平均脱硫效率可达99.51%,平均除尘效率高达94.12%,可以实现造纸厂废料资源综合利用。     

DTM380／720型钢球磨煤机经济运行分析

通过对影响ＤＴＭ３８０／７２０型钢球磨煤机出力的因素进行分析和试验，提出了增强球磨机出力，降低制粉单位电耗，提高球磨机备用系数的方法。     

几种喷雾效果检测技术的对比分析

由于雾化技术已广泛应用于各行各业,因此,对雾化效果的准确检测和评价显得十分必要。研究了国内外常用雾化效果检测技术的最新进展情况,分析了机械、电子和光学测量法三类雾化效果检测技术的特点及应用情况,总结了各类方法的优越性和局限性。最后,提出了不同工况下各类雾化效果检测方法的适用性。