食品污染与“三致”

食品的一些污染物质除引起食物中毒外,还具有致癌、致畸、致突变作用。常见的食品污染物有苯并芘、二恶英、多氯联苯、亚硝酸盐、雌激素、有害元素、黄曲霉毒素等。这些物质在食品的生产、加工、运输、储藏、烹饪过程中,可直接或间接的污染食品。人食用这类食品后,就可能导致肝癌、肺癌、胃癌、肠癌及某些遗传性疾病的发生。     

T-250马氏体时效钢的高温缓冷热脆性能

研究了T-250马氏体时效钢在高温缓冷条件下的冲击性能,对不同缓冷终止温度下试验钢的宏观和微观断口形貌进行观察分析,用扫描电镜观察晶界上的析出物并进行XRD物相分析。结果表明,T-250马氏体时效钢的冲击性能随缓冷终止温度的降低而下降,950℃为热脆敏感温度,此时冲击吸收功迅速下降;试验钢冲击断口的宏观和微观形貌变化规律一致,晶界析出物为Ti(C,N),随缓冷终止温度的降低在晶界上聚集,从而导致试验钢的热脆性。     

回火参数对40Cr3MoV钢性能和组织的影响

研究了回火温度和时间对40Cr3Mo钢力学性能的影响。同回火时间相比，回火温度对力学性能的作用要显得多。在500℃以下回火时，力学性能随回火温度的提高变化缓慢，当回火温度高于580℃时，随回火温度的提高，强度急剧下降，韧性迅速增加。     

时效温度对18Ni(250)马氏体时效钢低周疲劳性能的影响

采用光学金相(OM)、扫描电镜(SEM)和疲劳寿命测试等方法研究了1700 MPa级18Ni(250)马氏体时效钢在不同时效温度下的疲劳性能。结果表明,18Ni(250)马氏体时效钢在480 ℃时效处理具有最佳力学性能和低周疲劳性能;循环应力响应行为呈现出软化特性,滞后回线几乎为直线,塑性应变量很小;不同时效温度下,疲劳条带与裂纹扩展方向相垂直,疲劳条带和瞬断区形貌均不同。     

回火工艺对AerMet340钢性能和微观组织的影响

采用力学性能测试、SEM、TEM、XRD等试验方法研究了回火温度和时间对二次硬化型超高强度钢AerMet340的力学性能及微观组织的影响。结果表明,AerMet340钢的回火曲线呈现明显的二次硬化现象,获得最佳综合性能的回火工艺为482 ℃×5 h空冷;抗拉强度、规定塑性延伸强度峰值分别为2460 MPa、2061 MPa,对应的回火温度分别为450、468 ℃;在低温回火时,AerMet340钢主要由回火马氏体和ε-碳化物组成,高于468 ℃回火时,基体中弥散分布着细小针状M₂C碳化物,这是该钢获得高强韧性的主要原因之一;随着回火温度的上升,合金碳化物M₂C的主要合金成分Fe、Cr、Mo含量明显升高,使得M₂C的晶格常数发生变化,并逐渐脱离了与基体的共格关系。     

AF1410钢的旋转弯曲疲劳破坏行为

 通过力学性能测试、微观组织和疲劳断口形貌的扫描电镜（SEM）分析等方法系统研究了一种双真空工艺熔炼的高纯度超高强度钢（AF1410）的高周旋转弯曲疲劳破坏特性及非金属夹杂对其疲劳性能的影响。结果表明：AF1410钢经510℃回火5h后,具有优异的综合力学性能,其旋转弯曲疲劳极限强度达到826MPa;通过疲劳断口的SEM观察,试验用AF1410钢的旋转弯曲疲劳裂纹源均起裂于试样表面的加工缺陷,如刀痕、细微缺口等,这些表面缺陷引起的应力集中是导致其疲劳开裂的主要原因;稀土元素La的加入使得高纯AF1410钢弯曲疲劳断口中出现细小圆形的含La非金属夹杂物,但该类稀土夹杂并未成为旋转弯曲疲劳断裂的裂纹源。     

QT 350-22与QT 600-10球墨铸铁的组织与性能分析

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和硬度计对铁素体基球墨铸铁QT 350-22和QT 600-10进行了微观组织与断口形貌观察、相结构与成分检测和硬度测量。实验结果表明,由于两种球墨铸铁的Si含量明显不同,虽然其金相组织均为铁素体基体+颗粒状石墨+少量珠光体,但两者的力学性能和断口形貌差别很大。QT 350-22的拉伸强度较低,而冲击吸收功很高,其断口形貌呈典型的韧性断裂;QT 600-10的拉伸强度高,且延伸率较高,而冲击吸收功很低,其断口形貌呈典型的脆性断裂。随球墨铸铁中Si含量的提高,铁素体基体的Si固溶强化效果明显增加,这是由于Si原子溶入铁的晶体点阵而导致晶格畸变所致。本文的研究结果可以为优化铁素体基球墨铸铁的化学成分和铸造工艺提供重要的实验依据。     

连铸坯非金属显微夹杂物体积率分析

借助扫描电镜和示踪法，利用金相学体积率法对BOF-LF-VD-CC流程生产的GCr15方坯连铸轴承钢和SS400板坯连铸中碳钢中非金属显微夹杂物的类型、特点、数量和分布进行了分析。结果表明，GCr15轴承钢显微夹杂体积分数为0．03％，SS400板坯显微夹杂体积分数为0．025％；0～5μm的夹杂占两种铸坯夹杂物的比例最大，决定了铸坯内弧至外弧夹杂物分布的特点。〉10μm的夹杂所占比例很小，在1％～4．5％。     

分子筛吸附工艺设计及应用(中)

四、脱附与再生 1.脱附脱附是整个吸附—脱附循环中的一个重要阶段。气体(或液体)混合物分离与净化的经济效果,在很大程度上由脱附过程决定。例如,差不多60～70％的能量消耗在脱附过程中,吸附应用的效率与合理性,往往与所用的脱附方法有关。