高掺量粉煤灰饰面砖的坯料配方及配料工艺研究

研究了株洲火力发电厂粉煤灰的化学组成、矿物组成、差热性质及相关工艺性能。以粉煤灰为主要原料．铜官粘土和低温砂为辅助原料，成功研制了一种性能符合国际标准、烧成温度仅为1230℃、吸水率为0．26％、深黄绿色的全瓷建筑饰面砖，并对全瓷饰面砖的工艺过程控制、烧结机理、试验样品品质和性能及显微彤貌进行了较深入的研究。最优配方中的粉煤灰掺加量高达70％，既为制备陶瓷所需的天然原料找到了替代品，又可有效实现固体废弃物粉煤灰的资源化。     

西南成品油管道工程线路设计要点

西南成品油管道所穿越的西南三省,地形起伏剧烈,地质条件复杂,灾害性地质发育,线路的综合设计施工难度极大.文章针对伴行公路、山间沟谷、梯田、隧道、河流、山梁、林地等情况,介绍了管道选址的要点、管道壁厚和防腐层的设计选用以及转角、灾害性地质段的处理方式,论述了水工保护的重要性和设计内容.     

利用VB开发无线通讯程序

本文以工程上的应用实例进行了利用VB开发无线通讯程序。     

利用VB开发无线通讯程序

本文以工程上的应用为例，介绍了利用VB开发无线通讯程序的方法。     

基于二项式分布法的压缩机组备用方案

天然气长输管道压缩机组备用方案的设计中,对其的定量分析一直以来是研究难点。本文采用二项式分布算法提出了一种基于定量计算的设计方法,并给出了详细的设计流程。首先使用二项式分布法对全线机组的失效概率进行计算,得到了同时失效机组数量;其次通过单机故障分析确定失效机组的位置;然后对多种故障工况进行模拟,分析故障工况下的运行参数,最终确定备用方案。并以某管道为例对该方法进行了工程应用,结果表明一条设有20座压气站的管道仅需设置11台备用机组,即可保证管道在多种故障工况下均能正常运行。研究结果表明,基于二项式分布法的压缩机组备用方法研究减少了备用压缩机组数量,降低了工程投资和管理成本,具有很好的理论和工程应用价值。     

湿天然气输送管道积液发展过程影响因素分析

针对湿天然气输送管道运行过程中存在的积液问题,基于OLGA软件的清管工艺瞬态仿真方法,建立了积液在湿天然气管道中的发展过程预测模型,对积液发展过程及其影响因素进行分析。研究表明:受环境温度、运行压力、介质组成以及管道流速等的影响,湿天然气管道中的液相从凝结析出到发生沉积直至积液量达到稳定的时间往往会持续数天到数月不等;在其他运行条件不变的情况下,湿天然气管道中的积液量随着环境温度的降低、运行压力的增大以及含水量的增加而增加,管道积液发展持续的时间会随着环境温度的降低、含水量的减少以及管道流速的减小而延长。其中,含水量和管道流速是影响湿天然气管道积液量以及积液发展持续时间的关键参数。     

双氧水氧化乙二醛合成乙醛酸的连续流工艺

以乙二醛和双氧水为原料,在微通道反应器中考察了液相氧化合成乙醛酸的连续流工艺。考察了物料比、催化剂用量、双氧水浓度、停留时间、温度等对反应的影响。确定该法最佳工艺条件为,n(乙二醛)∶n(H_2O_2)∶n(FeSO_4)=1.0∶1.0∶0.13,双氧水浓度1.67 mol/L,停留时间10 min,反应温度30℃。在该条件下,乙二醛转化率达到94.7%,乙醛酸选择性达到85.4%。该工艺充分利用微通道反应器优良的传质传热特点,大大缩短了反应时间,提高了反应速率,扩大了工艺条件选择区间,实现了对氧化反应过程的有效控制,增加了安全系数。     

2-甲基-4-甲氧基苯胺的连续流合成研究

以邻硝基甲苯和甲醇为原料,在固定床反应器中催化加氢和bamberger重排,形成2-甲基-4-甲氧基苯胺(MMA)的连续流合成工艺。考察催化剂Pt的含量、温度、压力、体积空速等对合成反应的影响。较优工艺参数为：n(邻硝基甲苯):n(乙酸):n(硫酸):n(甲醇)=1:0.4:2:30,温度为60℃,压力为0.3 MPa,体积空速(LHSV)4.8 h^-1,催化剂Pt负载量为1.5%,邻硝基甲苯的转化率达99%,MMA的收率达62%。     

微通道反应器中二氯丙醇环化反应研究

研究了微通道反应器内二氯丙醇的环化制备环氧氯丙烷的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间等单因素对环氧氯丙烷收率的影响。实验确定了较优的工艺参数组合:环化反应温度50℃,二氯丙醇与氢氧化钠的摩尔比1∶1.2,停留时间45 s,NaOH质量分数20%时,ECH的收率达到95.2%。在微通道反应的时空转化率要比常规反应高出2个数量级。与传统的工艺方法相比,微通道反应中环氧氯丙烷的收率提高了10%,降低了过程的能耗,废水排放量减少了45%。