粉末冶金法制备金属基复合材料的研究及应用

粉末冶金工艺(P/M)具有工艺灵活、可设计性强的特征,是制备高性能金属基复合材料的重要手段之一。简述了P/M法制备金属基复合材料的工艺特点及加工、成型特点,以若干较成功的应用实例为重点总结了粉末冶金金属基复合材料的性能特点,以及国内外的研究与应用现状,提出了该类材料未来的发展方向。     

15%SiC_p/2009Al复合材料在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

15%SiC_p/2009Al复合材料是一种具有重要工程应用背景的先进复合材料。采用电化学方法研究了15%SiC_p/2009Al复合材料在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀行为,结果表明:复合材料与基体铝合金在NaCl溶液中的腐蚀电流随浸泡腐蚀时间延长均呈现周期性波动特征,相比之下,复合材料的平均腐蚀电流(ACC)更大;基体铝合金起始阶段的平均腐蚀电流相对较低,随着时间延长平均腐蚀电流逐渐增大;复合材料从始到终平均腐蚀电流都较高,浸泡40 h以后二者的平均腐蚀电流差异逐渐缩小。通过扫描电镜(SEM)以及能谱(EDS)观察分析了材料表面腐蚀形貌和成分,复合材料与基体铝合金均发生不均匀腐蚀。2009Al的腐蚀主要为富铜相同周围铝基体间的电偶腐蚀;复合材料的腐蚀主要发生在以下3种区域:富铜相周围的铝基体,SiC颗粒周围的铝基体,Mg_2Si,SiC和Al_2Cu混合相区域。SiC颗粒的作用在于造成基体铝合金的相成分发生变化,主要析出相Al2Cu的尺寸更细、颗粒数量更多,高活性铝基体区域更多,析出相周围电偶腐蚀加剧。     

等温锻造对碳化硅颗粒增强铝基复合材料断裂韧性的影响

开展了粉末冶金法制备的20%SiC_p/2009Al复合材料坯锭的等温锻造实验,通过金相观察、扫描电镜(SEM)、拉伸和断裂韧性测试等方法研究了不同变形量对锻件微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着等温锻造变形量的增大,SiC颗粒分布更加均匀,锻件的强度和塑性显著提高。通过SEM对材料断裂韧性裂纹扩展路径观察发现,主裂纹扩展发生在SiC颗粒偏聚区域的铝基体中。复合材料的断裂方式为以基体韧性断裂和增强体脆性断裂这2种方式为主。     

桥梁悬臂挂篮施工技术探析

随着桥梁的发展,桥梁挂篮悬臂施工技术得到了广泛的应用。作为在桥梁施工中的一种经常使用的施工方法,挂篮悬臂施工法具有操作简易、组织结构较轻等一系列优势。文章对桥梁悬臂挂篮施工技术进行了分析,以期能够为读者提供一个借鉴。     

浅谈高填方路段软基的粉喷桩处治

结合具体工程实例,提出了高填方路段软基的粉喷桩处理方案,介绍了该粉喷桩的施工过程,并对粉喷桩处理后的路基沉降及侧向位移进行了观测,得出了该路基处理能满足设计要求的结论。     

论港口工程中混凝土施工质量的控制

混凝土的质量很大程度上决定着整个施工工程的质量。但是在实际的建设过程当中,许多建筑项目经常会出现混凝土裂缝的情况。混凝土出现裂缝会导致许多后果。例如,混凝土出现裂缝以后会直接导致建筑当中的钢筋暴露在空气中,随着时间的流逝,空气以及水分会渐渐地从裂缝中进入,损坏内部钢筋的结构,也会破坏混凝土的结构,最终导致整个工程的质量...     

基于数字图像相关技术的泡沫铝复合结构的弯曲行为研究

为了研究泡沫销夹芯板复合结构在三点弯曲过程中的变形行为,采用粉末冶金工艺制备得到芯部和面板形成良好冶金结合的泡沫铝夹芯板结构,并使用数字图像相关(DIC)技术来观察弯曲过程中泡沫铝夹芯板的应变分布特点.采用相同可发泡预制体制备的泡沫铝夹芯板,芯层的厚度越大,芯部泡沫铝的孔隙率越高,夹芯板的弯曲强度越低,并且断裂挠度也越...     

大厚度S690QL1钢板的开发与生产

通过采用低碳、添加合金元素Ni、Cr、Mo的成分设计及纯净钢冶炼技术、控制轧制、两次淬火等工艺措施,结合多年积累的技术经验,以钢锭成材方式成功开发出160 mm厚度高强度工程机械用S690QL1钢板。钢板具有良好的低温韧性、高的屈服强度和抗拉强度,并且内部组织均匀,可获得95%以上的贝氏体组织,晶粒度达到7级,完全满足用户使用要求。     

TI各向异性介质中P-SV波波场模拟

采用文献2提出的用褶积求微分、用交错网格取代一般矩形差分网格的有限差分方法，实现了TI各向导性介质中P－SV波波动方程有限差分炮点记录的模拟，该软件现已安装在IBM地震处理系统中。文中用同一软件实现了各向同性介质中P－SV波波动方程地点记录的模拟；提出了各向异性P－SV波波动方程边界吸收的基本思想及交错网格情况下的点震源模拟方法─—双圆模式法（DRM法）；介绍了各向异性P－SV波波场模拟结果及其分析。与文献1的对比表明，本方法在自由边界吸收方面有所改进。     

300mm特厚钢板淬火线功能开发及应用

通过舞钢300 mm特厚钢板淬火线设备功能开发和系列工艺试验,淬火、正火、回火和NAC等4种热处理工艺模式得到成功应用。生产钢板厚度范围拓展至80-300 mm,完全满足了目前厚板热处理的生产需求,极大地提升了企业名牌产品的生产能力。