上流式厌氧污泥床—滤层反应器处理精对苯二甲酸废水液体流…

借助于Ｌｉ＾＋阶跃示踪实验建立了上流式厌氧污泥床－滤层反应器的流体流态多参数模型。该模型将ＵＢＦ反应器中的污泥床、污泥层、填料层描述为三个含有死区的、通过活塞流、返混流及短路流相连的全混流反应区，进而利用该模型和比基质降解方法建立了ＵＢＦ反应器基质降解动力学模型，并通过实验取得了精对苯二甲酸废水基质动力学常数。     

吸收法油气回收工艺的优化计算

采用ASPEN PLUS模拟软件,选用ASPEN RateSep计算模型和SHBWR热力学方法,以油气处理量150 m3/h为基础,对吸收油性质、吸收温度、液气比、填料高度、压力等操作参数进行了计算和分析。结果表明-10#柴油在液气比150 L/m3、填料高度4 m、吸收温度10℃的条件下,排放气净化后能达标排放,装置的总烃回收率大于95%。     

蓄热氧化技术处理含氯挥发性有机物废气

利用独创的高效耐腐蚀"Y"型三床式大型蓄热氧化反应器(RTO)及性能可靠的耐腐蚀专用蓄热氧化气流切换提升阀,并采用蓄热氧化-碱洗-吸附组合工艺,对某企业氯苯、硝基氯苯等生产装置和罐区的含氯挥发性有机物废气进行集中处理,考察了废气处理工业装置的运行效果。在小型装置上找出最佳操作条件,在入口总烃浓度为2 000～3 000 mg/m~3,氧化温度为850℃时,处理后净化气总烃质量浓度小于10 mg/m~3。15 dam~3/h蓄热氧化处理装置的生产运行和性能考核表明,氯苯化工装置和罐区VOCs废气经过蓄热氧化-碱洗-吸附组合工艺的处理,净化气中有机物去除率99%以上,非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m~3,氯苯、苯、HCl等污染物浓度低于检出限,二噁英排放达标。     

炼油污水中COD导致的原油加工损失及其计算方法

在确定炼油污水COD损失环节的基础上,根据炼油污水中COD值和硫化物浓度,建立了污水中石油烃化合物浓度关联式,以计算原油加工过程中污水夹带损失量.为炼油企业优化生产和强化管理而降低加工损失提供依据.     

氧化脱硫醇尾气导致的原油加工损失项计算方法

根据油品氧化脱硫醇化学反应平衡原理,建立了氧化脱硫醇尾气夹带油气损失项的计算公式,并以A炼油厂400kt／a液化石油气脱硫醇装置为例,计算得到因脱硫醇引起的原油加工损失量为253t／a。     

测量仪器中的噪音与防止措施

由于近几年以电子计算机为中心的数字数据处理技术的迅速发展,在测量仪器方面,也由单一目的的数字测量仪器发展成数字数据集录、处理的装置,或是更广泛的发展成多功能、大规模复杂的测量装置。数字测量仪器和数据处理装置的信号源电压,是由变换器变换(如把物理量变为电气量)的非常低的电压电平,所以必须要处理(变换)通常采用的几伏-几百伏的信号电压不可。另外,从信号源到测量仪器输入端的距     

催化裂化烟气脱硝脱硫除尘新技术

催化裂化（FCC）装置是炼油企业主要的粉尘、SOx和NOx排放源。针对FCC烟气的特点,中国石化开发了具有完全自主知识产权的SCR脱硝-热量回收-CO氧化高效耦合工艺和新型湍冲文丘里湿法脱硫除尘一体化工艺;发明了适用于催化裂化烟气脱硝的高强度SCR催化剂;开发了喷氨格栅、格栅式文丘里、喷头和高效除雾器等关键设备和专利内构件产品。在中国石化镇海炼化分公司建成国内首套FCC烟气除尘脱硫脱硝装置,工业运行结果表明,净化烟气粉尘浓度小于20 mg/m3,SO2浓度小于10 mg/m3、NOx浓度小于50 mg/m3（最小20 mg/m3以下）,逃逸氨浓度小于2.0 mg/m3。     

炼油厂储罐VOCs和恶臭治理新技术

介绍了炼油厂储罐挥发性有机物和恶臭废气排放概况及几种炼油厂储罐挥发性有机物和恶臭治理新技术,并给出了炼油厂储罐污染物浓度和罐顶废气排放量估算方法。通过加装罐顶气平衡连通管线、罐顶气进集气柜、控制罐内气体温度等技术可以减少罐顶气排放;酸性水、污油、粗汽油、粗柴油等储罐废气经过"低温柴油吸收-碱液脱硫-焚烧"技术处理,油气回收率可达70%~97%,硫化氢和有机硫化物去除率接近100%,焚烧烟气中总烃的质量浓度小于10 mg/m~3;油浆、对二甲苯等储罐废气经过"低温柴油吸收-脱硫均化-催化氧化"技术处理,油气回收率约76%,甲硫醇、硫化氢去除率接近100%,催化氧化净化气非甲烷总烃的质量浓度小于10 mg/m~3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限;油浆、沥青等储罐和沥青装车尾气经过"低温柴油吸收-脱硫均化-RTO"技术处理,油气回收率约46%,甲硫醇、硫化氢去除率接近100%,蓄热氧化净化气非甲烷总烃的质量浓度小于10 mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限。     

螺杆泵采油技术在稠油重水淹区的应用

为挖掘茨榆坨油田部分稠油区块重水淹区的潜力,在稠油高含水油井上开展螺杆泵采油技术,对螺杆泵采油系统的基本结构、工作原理及系统优点进行了细致分析,现场试验应用后,取得了较好的增油降水效果,为稠油重水淹区剩余油挖潜提供了一条新途径.     

Fe/γ-Al2O3催化剂上CO同时还原NO和SO2研究

研究了不同载体(γ - Al2O3 HZSM -5、TiO2、SiO2和MgO)负载Fe催化剂上CO还原NO反应及CO同时还原NO和SO2反应.结果表明,Fe/γ - Al2O3催化剂对CO与NO反应具有良好的催化活性,但随着反应时间的延长,催化剂很快失活;在CO和NO反应中加入SO2,可以明显改善Fe/γ-Al2O3催化剂对CO还原NO反应的活性稳定性;O2和H2O对催化剂活性的影响较大,CO2对催化剂的影响较小.XRD结果表明,FeS2是催化剂的活性中心,在CO与NO反应后,FeS2转变为催化惰性的Fe7S8而导致催化剂活性下降;在CO与NO及SO2反应体系中引入O2后,Fe/γ - Al2O3催化剂上的活性组分FeS2被氧化为Fe2O3,导致催化剂失活.