陶瓷刀具切削数据库管理系统的建立

为实现对陶瓷刀具各种信息的查询及管理，以PowerBuilder8．0为平台，运用Microsoft SQL Server2000数据库管理系统，建立了陶瓷刀具切削数据库管理系统，可快速查询陶瓷刀具的各种加工信息，如切削用量、刀具几何参数，给现场人员提供必要的咨询。使用该数据库可方便实现陶瓷刀具管理，实现了陶瓷刀具加工不同工件时相关信息管理的规范化、科学化。     

高速铣削过程中表面粗糙度变化规律的试验研究

在高速铣削试验的基础上 ,研究分析切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。试验数据表明 ,切削速度的提高有利于改善加工表面粗糙度 ,当切削速度超过某一范围后 ,随切削速度的进一步提高 ,加工表面粗糙度的降低并不明显 ,有时还会使表面粗糙度增加。根据试验结果 ,对具体工件材料与刀具材料匹配选择合理的切削速度与进给量范围 ,可以获得最小加工表面粗糙度值     

陶瓷刀具材料的新进展与应用（上）

切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC（N）基硬质合金（金属陶瓷）、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。它们各有各自的特点，适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。     

基于物流路径的单行布局建模与仿真研究

在分析单行布局优缺点的基础上，建立了单行布局问题的物料传输费用模型、面积利用率模型及生产周期模型，并以活塞117线的布局为例，利用QUEST软件对单行布局的三种布局形式（线形布局、U形布局和半圆形布局）进行仿真，结合所建立的三个模型对仿真结果进行了分析。仿真时三种布局形式选用相同的参数，结果表明：半圆形布局的物料传输费用最低，产品生产周期最短，而线形布局的面积利用率最高。     

整体式螺旋微径刀具的应用研究进展

微细铣削是可以实现复杂3D零件加工的制造技术,整体式螺旋微径铣刀是微细切削中最活跃的因素。以直径0.5mm以下的整体式螺旋微径铣刀为研究对象,介绍其基体材料、涂层材料及其应用,并且分析其结构参数对铣削过程的影响。     

基于剪切带断裂特征的锯齿形切屑形成机理演化的研究

对锯齿形切屑集中剪切带处的断裂现象进行了观察实验和几何描述,研究表明随着切削速度(变形速度)的提高,材料的脆延性将发生重要变化,这将导致齿形切屑形成机理逐渐由热塑性剪切失稳(绝热剪切)向周期性断裂机理过渡。     

基于CFD的微型拉伐尔喷嘴选型与扩张段长度仿真优化研究

毫米级微型拉伐尔喷嘴应用于微推进系统、超音速气流粉碎技术、激光切割等领域。确定微喷嘴基本参数后,根据可加工性要求,喷嘴选型和喷嘴扩张段长度直接影响到加工工艺难度,利用计算流体力学（computational fluid dynamics以下简称CFD）分析方法,对不同类型和不同扩张段长度的喷嘴进行流场仿真,确立了本研究微喷嘴的选型规则和最优扩张段长度。结果表明：二维轴对称喷嘴相比矩形截面喷嘴具有较大的出口速度,建议毫米级喷嘴选型时采用二维轴对称喷嘴;对不同扩张段长度的二维轴对称喷嘴的流场仿真分析,通过对比喷嘴出口中心速度、推力及效率,表明在本研究条件下扩张段长为3mm时是最优长度。CFD仿真分析方法可用于其它微型拉伐尔喷嘴的选型及扩张段长度的确定,研究有助于在保证喷嘴性能的前提下,降低喷嘴加工难度。     

模具高速切削数据库的研究与开发

采用结构化程序和规范化数据库技术开发了模具高速切削数据库系统，使用该系统可实现模具材料查询、刀具选择和切削用量查询。针对高速切削数据缺乏的问题，本系统采用了基于实例推理技术，实现为新工件材料、新刀具材料提供合理加工工艺和加工参数。     

基于Bauschinger效应的逆向精切削变形机理

基于工件材料Bauschinger效应,从已加工表面变质层的形成入手,建立了逆向精切削法的切削变形模型。利用金相显微试验技术对比研究了正、逆向精车削条件下工件材料晶粒流动情况,用位错理论对可逆向精切削的变形机理进行了论述。研究表明,可逆向切削时,可以采用首切时正向切削,复切(半精加工或精加工)时逆向切削的工艺路线,这样既可提高加工效率和加工精度,又可减小工件表面变质层。     

高速切削中实例相似度及其应用的研究

为充分利用高速切削加工实践中积累的成功经验和数据,提出了运用基于实例推理方法的解决方式。研究了高速切削加工实例的表示方法及实例相似度的性质,将实例的局部相似度分为数值型、无关型、枚举型和依赖型4类,并给出了每种类型的局部相似度的计算方法及实例整体相似度复合算法的计算公式。应用结果表明,所提出的实例及其相似度计算方法是可行的。