切削温度测量方法综述

对目前常用的切削温度测量方法进行了综合评述 ,介绍了各种测温方法的基本原理、优缺点及适用范围     

生产线虚拟仿真设计研究

基于虚拟制造技术 ,提出一种新型的生产线设计、分析、诊断、调整方法———生产线虚拟仿真设计 ,详细研究其系统结构和设计内容。结合应用实例 ,可视化仿真生产线的运行状态 ,迅速诊断生产线设计中存在的瓶颈工序 ,通过优化和调整相关参数 ,快速实现生产线重组设计 ,有效解决了生产线的平衡问题 ,为产品制造规划提供强有力的预测分析工具 ,可以快速地响应市场变化和客户个性化生产。     

高速车削数据库的研究与开发

在对高速车削数据进行搜集和评价的基础上，建立了高速车削数据库系统并开发应用程序。该系统可以指导用户选择合适的刀具材料，提供高速车削参数，对加工表面质量进行预测并分析刀具非正常损坏的原因。该系统的建立有助于推动高速切削技术的推广及应用。     

刀具切削范围在模具制造中的应用

1引言 刀具切削范围（Tool Containment）是CAD／CAM软件MasterCAM在曲面加工中控制刀具加工范围的一种工艺手段，采用一条封闭串联曲线来定义切削范围，刀具中心可以在封闭串联曲线的内部、外部或只在封闭串联曲线上进行的切削加工。     

基于雷达图法的材料切削加工性评价

提出一种材料切削加工性综合评价方法——雷达图法,制定了基于雷达图法的材料切削加工性综合评价的各项指标,并对各指标进行标准化、归一化处理。通过提取雷达图的特征向量,采用特定综合评价函数,实现雷达图法的数值定量评价。对两种涂层硬质合金刀具切削加工FGH95时的切削加工性进行综合的评价,对试验所得数据进行标准化、归一化处理,绘制出FGH95材料切削加工性的雷达图。     

圆锥曲面数控编程及刀具轨迹仿真分析研究

为提高圆锥特征曲面的加工效率和加工稳定性,建立了一种圆锥特征曲面刀具轨迹分析模型。首先,通过UG软件对圆锥特征曲面进行建模和数控编程。然后,利用Third Wave System—PM仿真软件对刀—工材料属性、刀具轨迹和机床参数进行描述,建立了圆锥特征曲面铣削加工预测模型。最后,利用已经建立的模型对圆锥特征曲面三种刀具轨迹铣削加工过程中的加工时间、切削力、刀具温度和主轴功率进行预测分析和比较。研究认为,往复刀具轨迹相对于单向和螺旋刀具轨迹更适合圆锥特征曲面的铣削加工。     

切削用量对立铣加工钛合金Ti6Al4V切削力和切削温度影响规律的有限元仿真研究

利用软件AdvantEdge建立硬质合金涂层立铣刀三维铣削Ti6Al4V钛合金的有限元分析模型,模拟分析切削参数(切削速度、每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度)对刀具切削温度、切削力的影响规律.研究发现:切削力及切削温度随每齿进给量、轴向切削深度及径向切削深度的增加而增加:切削温度对切削深度的变化较敏感,随轴向切削深度和径向切削深度的增加显著增加;随着切削速度的增加,切削力先增大后减小,临界切削速度为120 m/min.     

基于有限元法的微径铣刀变形分析

文章基于有限元法建立了微径铣刀的欧拉悬臂梁结构动力学模型,求解了不同刀头直径,不同刀头长度和不同刀柄组合的微径铣刀的固有频率,可知随着悬伸长度的减小,固有频率表现出明显的尺度效应。通过计算微径铣刀的振型及变形得知,当悬伸长度相同时,在静态作用力下,随着刀头直径的减小,刀具变形增大;在动态作用力下,刀具变形对微径铣刀的铣削频率和固有频率的平方较敏感,铣削频率离微径铣刀的固有频率越近,刀具变形越大。微径铣刀的动力学变形分析有助于研究微细铣削力、合理选择微细铣削参数、提高铣削过程稳定性,从而获得良好的加工质量。     

切削用量优化模型的建立及应用

通过建立满足特定约束条件的单件生产成本和生产率目标函数,构建切削用量优化数学模型,从生产管理角度分析工人劳动强度和机床单位时间消耗对优化变量的影响,给出相应实例。对企业生产管理有一定的指导作用。     

圆锯片噪声及其降噪技术的研究进展

圆锯片切割加工时产生的声音过大会对周围环境造成噪声污染,并危及人们的身体健康。针对旋转圆锯片的噪声特性及降噪措施,本文对国内外最新的研究工作及成果进行了综述,并对目前研究中存在的问题以及今后的研究方向开展讨论。