环焊缝缺陷对氢扩散特性影响研究撤回

利用长输管道实现大规模输氢是经济有效的方式之一,但在服役过程中可能诱发氢脆导致管道失效。焊接接头作为管道稳定和持续运行的关键部位,需要特别关注。采用ABAQUS软件建立了含气孔缺陷的20#钢环焊缝二维模型,实现了焊接残余应力场与氢扩散的耦合分析,分析了气孔分布、尺寸和数量对接头中氢扩散特性的影响规律。研究结果表明：当气孔分布在接头高应力区时更易产生氢的偏聚,相较于低应力区最大氢浓度提高了2.8倍。小尺寸气孔不能有效降低接头的氢脆敏感性,气孔区域产生了严重的氢富集;密集气孔相对于单气孔,氢富集条件下氢浓度峰值增幅达到35.8%,产生氢鼓泡的敏感性最大。研究结果可为探究环焊缝氢鼓泡的产生、预测和防止氢损伤提供重要参考。     

钩圈式浮头设计浅析

介绍了浮头换热器中几种常见的钩圈式浮头结构型式和在设计中应注意的几个问题。     

应用有限元和离散元法分析边坡稳定性的对比

利用有限元和离散元两种方法对同一连续性岩质边坡的稳定性进行分析,从计算原理、计算有若干节理的岩质边坡两方面对有限元与离散元计算结果进行了比较,得出相关结论,从而更好地指导边坡稳定性计算。     

基于垂直行业的5G核心网技术研究

介绍5G核心网的整体架构和面向媒体ToB垂直行业业务的拓展,分析研究云化核心网切片技术和小型化核心网技术,并基于这两项5G核心网技术构造轻量级演播室,实现演播车机位的无线部署,从而引导媒体行业5G+4K/8K的新业态.     

同塔多回输电线路非全停检修安全风险分析

阐述了输电线路停电检修的现状,分析了同塔多回输电线路非全停检修作业安全风险因素,阐述了当前采取的管控措施,提出了进一步加强同塔多回线路非全停检修作业的针对性措施,为降低作业风险提供参考.     

中国黄药行业的发展前景分析

黄药为硫化矿浮选常用的一种巯基捕收剂.黄药是目前应用最广的硫化矿捕收剂,估计全世界用于浮选的各类黄药量每年在数万吨至十几万吨.本文根据近几年中国黄药行业总体的发展状况、行业竞争格局等,预测未来几年黄药行业的发展趋势,从而为黄药行业的投资分析提供有力的信息支持.     

数据挖掘技术标准综述

随着数据挖掘技术应用日趋广泛,涌现出各种挖掘工具和系统.为规范相应的软件开发和数据交换方法,制订数据挖掘技术规范和标准成为当务之急.在将数据挖掘标准划分为过程标准、接口标准、语言标准和Web标准等四类进行分析介绍后,给出一个综合多种标准的应用程序框架,最后总结出数据挖掘标准化领域面临的问题和挑战,并对发展趋势予以展望.     

镍基高温合金调压铸造非线性压力曲线设计与验证

目的 针对变截面铸件在调压铸造充型阶段出现充型不稳定这一问题,结合数值模拟分析,提出非线性压力曲线的设计方法。方法 基于Pro CAST软件对不同壁厚和不同截面比的模型进行模拟,研究在不同加压速度和不同型壳预热温度下不同壁厚模型浇口速度的变化情况,以及在不同加压速度下不同截面比模型浇口速度的变化情况。针对数值模拟结果提出变截面模型工艺优化方法,设计特征模型进行数值模拟验证;推导在实际调压铸造充型过程中加压速度与充型速度的关系,并利用水力学模拟进行验证。结果 用非线性加压进行数值模拟,相对于线性加压充型过程,其浇口速度普遍呈下降趋势,其中最大浇口速度由0.29 m/s下降到0.2m/s,降幅为45%;在变截面前后,浇口速度呈周期性波动,说明非线性加压充型较为稳定;对推导出的加压速度计算公式进行了水力学模拟实验,从充型形态可以看出,在变截面处水流波动平稳,验证了加压速度计算公式的正确性。结论 通过研究变截面突变浇口速度的变化情况,提出了非线性加压方法,有效解决了调压铸造过程中出现的金属液飞溅、振荡、充型不稳定等问题,不仅提高了铸件的成品率,而且优化了调压设备的精准控压。     

基于数值模拟的K418B高温合金精密铸件组织与性能研究

目的 探究高温合金调压铸造的充型凝固过程,研究调压铸造工艺对铸件组织缺陷和力学性能的影响规律,并验证数值模拟对实际生产指导的可靠性。方法 以某精密构件为研究对象,借助ProCAST数值模拟软件模拟了铸件的调压铸造充型凝固过程并对组织缺陷的形成进行了预测。对成形铸件的特征关键部位进行了取样,通过金相显微镜和扫描电子显微镜对铸态试样的微观组织进行了观察,借助准静态万能拉伸试验机测试了特征试样的室温和高温(750 ℃)拉伸性能,并对断口形貌进行了观察和分析。结果 数值模拟结果表明,金属液充型平稳,凝固过程基本符合自上而下的顺序凝固,铸件缺陷较少,缩孔体积分数仅为0.22%。实验结果表明,铸件的铸态组织为典型的树枝晶组织,晶粒尺寸细小均匀;二次枝晶间距较小,组织致密,缩松缩孔缺陷较少,这与数值模拟的结果吻合较好;铸件的平均抗拉强度超过900 MPa,最大伸长率为15%,该铸件具备较好的综合力学性能。结论 通过数值模拟方法指导铸造生产具有一定的可靠性,同时,通过调压铸造工艺可以生产出具有较好组织和力学性能的高温合金薄壁铸件。     

煤矿井下智能压裂泵系统研究

为解决坚硬难垮落顶板治理、瓦斯抽采增透等安全高效开采技术面临的核心装备支撑不足难题，研究了一套煤矿井下智能压裂泵系统。该系统攻克了泄液回收大流量压力控制技术、压裂过程变频压力实时调节技术以及智能控制和监测技术等关键难题。研究阀芯硬密封副技术、可靠性开启技术、瞬态大流量流道和容腔设计及泄液回收技术和压力检测及泄压技术为一体的泄液回收大流量压力控制技术，研制了最大流量1 000 L/min、额定压力40 MPa的大流量泄液回收压力控制阀，实现大流量工况下压力精确控制和泄液回收功能。压裂过程变频压力实时调节技术是以坐封、起裂及压裂过程的压力需求函数，通过控制器、传感器、变频泵站及电控流量阀组成的控制闭环，实现了3～40 MPa大压力范围的压裂压力精确控制。智能控制和监测技术攻克了低压自动坐封、压力自动跟随起裂和压裂自动识别等核心技术难题。在榆林大梁湾煤矿、陕煤集团孟村煤矿和华晋集团沙曲一矿进行了井下超长孔复合压裂关键技术的实施验证，完成了坚硬岩层顶板水力压裂治理的工业性试验，现场试验得出：煤层起裂时间范围在4～15 min,起裂压力范围在15～21 MPa,压裂后维持压力在12～16 MPa...