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盐泥是氨碱法纯碱生产过程中盐水精制过程产生的固体废弃物,有效成分为氢氧化镁、硫酸钙、碳酸钙、氯化钠等,全球每年产生大约5 500万t盐泥,其资源化利用已成为纯碱生产企业亟待解决的问题。提出采用碳化法分离盐泥中的钙和镁,使其转化为碳酸钙和硫酸镁产品,探讨了固液比、反应温度、盐泥颗粒粒度等工艺条件对镁提取率的影响。研究结果表明:随着固液比、盐泥颗粒粒度的减小以及反应温度的升高,镁的提取率逐渐升高,当固液质量体积比(g/mL)为1/10、反应温度为50 ℃、盐泥颗粒粒度≤75 μm条件下,盐泥中镁的提取率达到96.04%;通过将实验数据带入缩芯模型中进行拟合,结果表明氨碱盐泥碳化过程符合颗粒粒径不变的缩芯模型,经计算该反应的活化能为24.22 kJ/mol,并且该过程为盐泥中氢氧化镁的溶解控制。此为碳化反应器的放大提供了理论基础。 相似文献
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碳酸氢镁溶液热解能耗占整个白云石碳化法制取钙镁盐产品工艺能耗的45%左右。为了降低热解能耗,通过优化碳化工艺条件,以提高碳酸氢镁溶液浓度。通过正交试验对碳化温度、白云石灰乳中氧化镁质量浓度、二氧化碳气体流量、过碳化时间进行较为系统的研究。在碳化温度为10℃、白云石灰乳中氧化镁质量浓度为16.60 g/L、二氧化碳气体流量为433.04 L/h、过碳化时间为10 m in时,白云石灰浆碳化所得碳酸氢镁溶液中氧化镁质量浓度为18.79 g/L,远大于目前工业生产中5~8 g/L的水平,为白云石碳化工艺的节能降耗提供依据。 相似文献
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以卤水和石灰乳为原料,研究了温度、进料速度及氯化钙浓度对氢氧化镁颗粒大小的影响。通过比表面积分析仪(BET)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对产物的比表面积、形貌及晶体生长方向进行表征。结果表明,氯化钙的加入对氢氧化镁晶体生长方向有较大影响,颗粒更倾向于沿着极性较弱的(001)面方向生长;当氯化钙浓度为16 mol/L,石灰乳和卤水浓度分别为2 mol/L、4 mol/L,反应温度90℃,进料速度0.11 m L/min时,比表面积降到8.56 m2/g,与未加入氯化钙比较,氢氧化镁的粒径明显变大。 相似文献
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研究了利用高沸点吸收剂OSBP在鼓泡填料塔中对合成革生产过程尾气中的有机溶剂甲苯、丁酮和DMF吸收工艺,通过改变吸收操作条件,对该过程工艺操作条件进行优化提高吸收效率。结果表明:气液摩尔比和温度的升高不利于吸收传质过程,尾气的湿度对吸收效果影响很小。当气液摩尔比为7.9,吸收剂与尾气温度为25℃时,OSBP对甲苯、丁酮和DMF的吸收效率分别可以达到98.2%、92.5%和98.5%,排放气体中的甲苯、丁酮和DMF的含量达到了国家排放标准。吸收效率随吸收的进行的推移不断降低,丁酮、甲苯、DMF的有效吸收时间为26、68、80 h。丁酮的吸收效果将是制约吸收剂吸收效果及其吸收剂再生时间的主要因素。OSBP对丁酮、甲苯和DMF饱和吸收量分别为1.2,6.1和7.2 g/L。 相似文献
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碱式碳酸镁是一种性能优良的填充剂和分散剂,目前主要采用白云石碳化法或苦土粉-硫酸-碳酸氢铵法生产,流程复杂,污染严重。研究了在加压条件下以氢氧化镁浆液和二氧化碳气体为原料制备碱式碳酸镁新工艺。考察了反应温度、反应时间、二氧化碳分压对产品质量的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和热重-差热分析仪(TG-DTA)对产品的形貌、晶体结构及热失重进行了表征。结果表明,在反应温度为120 ℃,二氧化碳分压为0.22 MPa,反应时间为3 h时,可得到纯度较高、形貌为规则的六方薄片状的产品。 相似文献
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