放电等离子烧结钼的组织和性能

研究了放电等离子烧结（SPS）钼的致密化,组织和硬度,与其它烧结方法相比,SPS是一种时间短,温度低的先进快速烧结法。利用SPS在比CIP－S和热压烧结（HP）低180－500℃下进行烧结,保温3min,得到钼的相对密度是95．2％－97．9％,硬度比其它方法烧结的高出HV20－HV75。SPS烧结钼的密度呈现随烧结温度的升高而增加的趋势。但是其硬度有所下降,SPS在较低温度下烧结的钼的硬度较高,原因是其晶粒较细,SPS烧结钼的断口呈沿晶断裂,属于脆性断裂。     

MM-SPS制备CoSb3及其热电性能研究

为了研究不同球磨时间对CoSb3热电性能的影响,采用高能球磨(MM)和放电等离子烧结法(SPS)制备了CoSb3块体,用X射线衍射仪分析了样品的相组成,并用电常数测试仪和激光热导仪测试了样品的热电性能。试验结果表明,球磨时间为2～20 h的粉末经烧结后都可得到单相的CoSb3块体,所得样品具有典型的半导体电学特征,多数样品在测试温度下的热电优值ZT大小相近,并在300～400℃有较大值,其中最大值为球磨5h的样品在400℃时的0.057 1。     

固溶处理2014铝合金组织与磨损性能研究

通过采用不同的铝合金固溶、时效处理工艺,利用电子探针、MM2000磨损试验机等测试手段,对赛车链轮用2014铝合金的组织性能进行了分析研究。结果表明,2014铝合金存在的相较为复杂,主要有θ相、W相和S相等。经500℃固溶和165℃时效处理后,其合金相分布细小、均匀,力学性能较高,磨损时,在出现了犁沟的同时,还存在粘着剥落坑,磨痕最浅,耐磨性提高。     

大型石材切割锯片刀头的金相分析及选用

通过对大型石材切割锯片刀头的使用状况、材料选择、金相组织、性能有寿命的研究分析，认为可以用Cu、Co作为胶结相来改善对碳化钨固溶相的润湿性及合金的烧结性能，同时还可添加少量的Fe、Ni作胶结相进一步改善性能。合金基体上均匀分布的细小碳化钨和合理分布的、颗粒大小约为25μm的金刚砂作为硬质相，可提高硬工及抗磨损能力。这些硬质相与柔韧性的基体结合，会使刀头的强韧性、耐磨性得到进一步提高。     

大型石材切割锯片刀头的金相分析及选用

通过对大型石材切割锯片刀头的使用状况、材料选择、金相组织、性能及寿命的研究分析,认为可以用Cu、Co作为胶结相来改善对碳化钨固溶相的润湿性及合金的烧结性能,同时还可添加少量的Fe、Ni作胶结相进一步改善性能.合金基体上均匀分布的细小碳化钨和合理分布的、颗粒大小约为25μm的金刚砂作为硬质相,可提高硬度及抗磨损能力.这些硬质相与柔韧性的基体结合,会使刀头的强韧性、耐磨性得到进一步提高.     

CoSb3纳米晶块体热电材料的制备研究

采用机械合金化．放电等离子烧结工艺(MA-SPS)，在200℃～600℃之间制备了纳米晶CoSb3合金块体材料。采用XRD和TEM对材料的相组成和微观组织进行了测试分析。实验结果表明，烧结前粉末为高能球磨得到的平均晶粒尺寸为20nm～35nm的纳米晶CoSb3粉末，SPS烧结后CoSb3合金块体的平均晶粒尺寸小于100nm，其致密度达到了91．3％～99．6％。CoSb3块体的晶粒尺寸随着烧结温度的降低而减小，而密度却随着烧结温度的升高而增加。CoSb3纳米晶块体热电材料的制备机理是MA使粉末晶粒细化到纳米级，放电等离子烧结的快速、短时、低温和特殊烧结机理显著抑制了烧结时的晶粒长大。     

铸造铝合金RR350中镍相热强化机制的研究

通过对铸造铝合金RR350显微组织、分布状态、合金相特性及显微硬度的分析，研究了含镍合金相在使用过程中所起的不同强化机理及作用。试验表明：铸造铝合金经固溶时效后，会形成许多含镍合金相，并且随加热温度提高，硬度会有极值存在。RR350铸造铝合金中含镍相存在会提高热强性。     

离子渗氮层的冲蚀及破坏机理的研究

研究了38CrMoAl、40Cr和灰口铸铁的离子渗氮层的冲蚀性能及破坏机理。讨论了材料的冲蚀与时间、攻角、速度和材料硬度的关系;离子渗氮层的冲蚀破坏机理;材料离子渗氮层呈现微切削和疲劳剥落,有脆性断裂特征,属于应力疲劳断裂;离子渗氮层在冲蚀破坏中可能首先在过渡层产生裂纹。     

金刚石表面化学镀Ni-W-P层组织与性能研究

金刚石工具应用时金刚石颗粒的脱落现象比较严重,影响了工具寿命,而金刚石表面镀覆技术是解决这一问题的主要方法.实验研究了化学镀预处理的工艺参数,确定了化学镀Ni-W-P的合理配方.采用SEM、XRD等检测方法,对化学镀及热处理后金刚石表面的镀覆层进行了成分、显微组织、相结构和性能分析.结果表明,经化学镀后金刚石表面能形成较致密的镀覆层,抗压强度提高,最大幅度可达到27.1%.经过850℃热处理,金刚石表面与镀层之间形成了WC碳化物,化学镀再经热处理后金刚石的抗压强度会降低,要比未镀覆和化学镀的金刚石抗压强度分别降低了43.3%和27.2%.化学镀所形成的镀层对金刚石表面有保护作用,使金刚石的耐热蚀性增强.     

金刚石表面盐浴镀覆铬层结构及性能研究

金刚石工具应用时金刚石颗粒的脱落现象比较严重,影响工具寿命,而金刚石表面镀覆技术是解决这一问题的主要方法。应用盐浴镀铬技术会在金刚石表面形成含铬金属镀覆层。采用SEM、XRD等检测方法,对盐浴镀及相关处理后金刚石表面的镀覆层进行成分、显微组织、相结构和性能分析。结果表明,经盐浴镀后金刚石表面能形成较致密的镀覆层,抗压强度提高,比未镀覆层平均增加25.7%。经过相应的盐浴镀覆处理后,金刚石表面与镀层之间形成碳化物Cr3C2和Cr7C3。