数控机床FANUC系统故障分析与排除方法综述

本文主要结合一些实际案例和经验,专门针对数控机床FANUC系统中具有代表性和常见性的共性故障、疑难故障的分析与排除方法进行了较为系统的综合叙述。     

基于PLC特殊功能模块在高炉加温系统中的应用

本文主要介绍了利用PLC的特殊功能模块对有关模拟量进行过程控制的实际例子,并编写了相应的控制程序,具有实际应用意义。     

通用逻辑控制模块Logo在电动机交替延时正反转控制电路中的应用

对通用逻辑控制模块Logo这一新技术产品在组构电动机交替延时正反转的小型逻辑控制系统时,对工况时序、编程逻辑、工作可靠性以及性能价格比等方面与传统的控制系统进行了比较和论述。     

深冷处理技术在铝合金光电产品精密件上的应用

通过对铝合金光电产品精密件畸变原因分析以及目前常规消除残余应力方法对比,提出了应用深冷处理技术消除残余应力是较理想方法之一。研究了深冷处理对毛坯残余应力及尺寸精度的影响,研究结果表明:深冷处理能够有效消除残余应力和提高尺寸稳定性。     

铝合金半球形件冲压成形数值模拟与实验研究

变形铝合金冲压成形性能研究是国内外研究的重点课题。本文以铝合金半球形件为例,采用实验和数值模拟相结合的方法探索了铝合金半球形件冲压成形的基本规律。研究表明,压边力对铝合金板材件的冲压成形质量具有重大影响,合理的压边力能大大提高铝合金半球形件的成形性。另外,采用仿真软件对板材件的冲压成形过程进行模拟分析,可大大缩短产品及模具的开发周期,提高产品的成形质量及市场竞争力。     

JSTAMP/NV冲压仿真模板定制功能详解

针对工程师缺乏有限元知识成为许多厂家成功应用冲压CAE软件的障碍的问题,以汽车翼子板为例,详细介绍JSTAMP/NV的冲压仿真模板定制功能.该功能使工程师在缺乏有限元知识的情况下能成熟应用冲压仿真技术.     

基于Moldex3D的MIM注射仿真分析及烧结预报相关参数的计算

鉴于相关课题MIM工艺的烧结仿真预报软件开发的需要,本文基于Moldex3D的PIM分析模块对烧结标定阶段的两种试件进行注射分析,通过考察“填充-保压-冷却”阶段的注射性能以及适用于烧结分析相关参数的计算结果,经过仿真分析发现Moldex3D计算结果对于后续的烧结仿真预报具有重要指导意义.     

AZ31B镁合金十字杯形件差温拉伸仿真模拟

为研究镁合金复杂件差温拉伸的成形性能,以2011年国际板材成型数值模拟会议(Numisheet’2011)提出的基准考题Benchmark2#为例,采用钣金成形仿真分析软件JSTAMP/NV建立了十字杯形件差温拉伸热力耦合有限元模型,并对其差温成形过程进行了仿真模拟.最后,把仿真结果与标准考题试验结果进行了比较,结果吻合良好。     

应用JSTAMP／NV的管材液压成形案例仿真

为有效地预测管材液压成形过程中存在的问题,比如：制件在外侧过度减薄和内侧起皱,用JSTAMP／NV对汽车副车架液压成形工艺过程进行有限元模拟分析,得出各工序的仿真结果。应用逆向求解器Hystamp仅需直接指定管坯的尺寸参数、材料和弯曲工艺参数即可自动执行弯曲仿真计算并可在几秒内获取弯曲仿真的结果;应用LS—DYNA执行预成形和液压成形工序仿真的计算,需设定液压成形工序的工艺参数,包括液压加载的曲线和方向以及轴向进给位移。JSTAMP／NV能有效模拟管材液压成形工艺过程并预测成形过程中在变形区出现的屈曲、起皱和破裂等缺陷,可以为工艺试验提供指导。