DyFeO_3纳米粉体的制备工艺与性能研究

采用溶胶-凝胶自蔓延燃烧法合成工艺制备得到了DyFeO3纳米粉体,通过热分析(DTA/TG),X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析探讨了溶液pH值对单相DyFeO3的形成和粉末晶粒尺寸大小的影响。研究结果表明,干凝胶能够在400℃以下燃烧基本完全,当pH值为3时,几乎没有杂相的生成,将单相DyFeO3纳米粉体在750℃煅烧温度下并保温三个小时,微晶的尺寸大小在35～80nm范围内。     

泡沫粉煤灰保温砖的制备与性能研究

以粉煤灰为主要原料,以石灰石为发泡剂制备了泡沫粉煤灰保温砖.研究了粉煤灰的用量、石灰石的用量、烧成温度、保温时间对泡沫粉煤灰保温砖的密度、气孔率、导热系数和抗压强度的影响;采用扫描电镜、电子万能试验机和快速热导仪等手段对样品性能进行了表征.实验结果表明,当粉煤灰用量50wt％,石灰石用量15wt％,烧成温度1050℃,保温时间90min时,制备的泡沫粉煤灰保温砖密度为0.55g/cm3,气孔率为58.8％,导热系数为0.13W/m·k,平均抗压强度为4.0MPa;本方法工艺简单,成本低,环保.泡沫粉煤灰保温砖气孔的形成机理是一种气相、液相和固相之间动态平衡的结果.     

Ti(C,N)基金属陶瓷的显微结构和力学性能研究

采用真空热压烧结工艺制备三种不同掺杂的Ti（C,N）基金属陶瓷。借助于SEM分析了其显微结构,并测试了其力学性能和相对密度。实验结果表明：配方41.2wt%TiC-10wt%TiN-14wt%（Ni＋Co）-12wt%Mo2C-15wt%WC-6wt%TaC-0.8wt%Cr2C3-1wt%C的金属陶瓷综合性能最好,晶粒较细、均匀,具有明显的黑芯-灰壳结构;气孔较少,致密度较高。断裂机理主要是沿晶断裂,部分为混合型断裂（穿晶断裂和沿晶断裂）。金属相存在着明显的撕裂棱。其维氏硬度为12.5GPa,断裂韧性为8.9MPa·m1/2,抗弯强度为1286MPa,相对密度达到了99.2%。     

水基流延法制备（Sr，Ca）TiO3陶瓷基板的研究

以聚丙烯酸(PAA)为分散剂、聚乙烯醇(PVA)为粘结剂,聚乙二醇(PEG)为增塑荆,采用水基流延法制备了(Sr,Ca)TiO3陶瓷基板.研究表明:浆料pH值为10,分散剂PAA用量为0.8wt%,粘结剂PVA用量为7wt%,塑化剂与粘结剂的用量比值(R)为0.6时,可制备出固含量为56 wt%、分散稳定、具有适当粘度、流动性好的浆料.该浆料经流延,在55℃下干燥30min后,可以得到表面光滑、无裂纹、柔韧性好的流延膜坯,在1320℃下烧结,可以得到致密的(Sr,Ca)TiO3陶瓷基板.     

BT9钛合金镦粗和退火过程中再结晶的研究

用光学金相法和电子金相法等手段研究了BT9钛合金魏氏组织和马氏体组织在800、850、950℃下镦粗和退火过程中的再结晶行为以及等轴组织经1000℃镦粗和930℃退火后的组织变化。     

高性能陶瓷原位凝固成型技术的研究进展

综述了高性能陶瓷原位凝固成型工艺的特点;重点介绍了近年来的四种陶瓷原位凝固成型方法,即注凝成型,直接凝固成型,温度诱导絮凝成型和胶态振动注模成型,并简要介绍了国内陶瓷原位凝固成型技术研究取得的新成果。     

抗菌保健陶瓷材料及制品的产业发展现状与前景

介绍了抗菌保健陶瓷材料的作用机理，综述了国内外抗菌保健陶瓷材料及制品的产业发展现状，提出了存在的问题并展望了市场开发前景。     

层厚比和硬夹层组成对B_4C-BNNTs/TiB_2-B_4C层状陶瓷复合材料性能的影响

以B_4C为基体层材料,BNNTs为基体层补强增韧剂,TiB_2为硬夹层,采用水基流延成型和热压烧结工艺制备了B_4C-BNNTs/TiB_2-B_4C层状陶瓷复合材料。研究了基体层与硬夹层的层厚比、硬夹层组成和烧结温度对层状陶瓷复合材料的显微结构和力学性能的影响。实验结果表明:当层厚比为1,硬夹层组份为80 wt%TiB_2+20 wt%B_4C,烧结温度为2050℃时,可以制备出力学性能良好的B_4C-BNNTs/TiB_2-B_4C层状陶瓷复合材料,其抗弯强度和断裂韧性分别达到570.54 MPa和7.74 MPa·m~(1/2)。     

大型臭氧发生器用复合陶瓷基板的制备与性能

采用凝胶注模成型工艺近净尺寸原位成型了性能优良的臭氧发生器用复合陶瓷基板。该陶瓷材料的介电常数达到80以上,介质损耗<2.5×10-4,击穿电压>16KV/mm,满足了大型臭氧发生器对介电体高介电常数、高击穿电压和低介质损耗的需要。该成型工艺克服了干压、流延成型等工艺对材料性能造成的不利影响。通过实验,确定了大规格超薄复合陶瓷基板的成型、干燥和烧成制度,测定了复合陶瓷基板在不同条件下的各种物理及电性能参数,并采用SEM方法对复合陶瓷基板进行了显微结构分析。实验结果表明:应用凝胶注模成型方法,可以获得高密度、高均匀性和高性能的臭氧发生器用复合陶瓷基板。用此复合材料制造的臭氧发生器在电源频率为30KHz,电压为3000V,电耗为18KW·h/kgO3的情况下,臭氧产量为1000g/h。