蒸气爆破预处理棉皮纤维对复合材料力学性能的影响

采用自行设计的蒸气爆破装置对棉秆皮进行预处理并对处理后纤维的外观形态等方面进行了研究;使用正交试验设计来研究蒸气爆破预处理的爆破压力、含水率、保压时间等参数以及纤维的含量对线型低密度聚乙烯(LDPE)棉/皮纤维复合材料力学性能的影响程度和显著性。结果表明:植物纤维的含量对复合材料的拉伸强度和弯曲强度性能影响呈高度显著,爆破压力对复合材料的拉伸强度和弯曲强度性能影响呈显著,含水率对拉伸强度有影响,但对弯曲强度影响不显著,而保压时间对两个试验指标的影响都不显著。     

振动力场对聚合物熔体黏性的影响

对塑料挤出加工过程中施加振动力场的动态加工方法以及振动对聚合物熔体黏性的影响进行了介绍，并以电磁动态挤出设备为依托，重点讨论了将脉振电磁场引起的周期性机械振动力场引入到塑化挤出的全过程后，对聚合物熔体黏度的影响。     

脉动压力诱导注塑聚丙烯-纳米CaCO_3复合材料的性能

采用电磁动态注塑成型机脉动压力诱导注塑成型聚丙烯(PP)-纳米CaCO3复合材料,通过调节加工过程中的振幅和振动频率,研究了纳米CaCO3在PP中的分散性能及由此引起PP-纳米CaCO3复合材料力学性能和结晶行为的变化,探讨了振幅和振动频率对PP-纳米CaCO3复合材料性能的影响。实验结果表明,随振幅和振动频率的增加,纳米CaCO3在PP熔体中分散得更均匀,PP-纳米CaCO3复合材料的拉伸强度和冲击强度比稳态(未施加振动)注塑试样分别提高了17.1%和14.3%,PP-纳米CaCO3复合材料的熔点升高,并对其影响机理进行了分析。     

叶片熔体输运过程拉伸形变速率的研究

叶片挤出机是一种基于拉伸流变的新型塑化输运设备,与常用塑料成型设备通过剪切力场来实现对聚合物及其填充体系的分散混合相比,拉伸流场具有更好的分散混合效果及较高的分散效率。通过分析叶片挤出机的结构特点,建立相应的物理模型,从理论上分析了聚合物在熔体输运阶段中拉伸形变速率的大小,得到拉伸形变速率在转角为0到/2过程中,轴向拉伸形变速率和周向拉伸形变速率大小相同,拉伸形变速率随转角呈现出抛物线变化,随着偏心距的增大而增大,随着挡板内径的增大而减小,随着转速的增大而增大;在转角为/2到过程中,轴向拉伸形变速率和周向拉伸形变速率大小也相同,拉伸形变速率随着转角的增大而逐渐减小,随着偏心距的增大而增大,随着挡板内径的增大而减小,随着转速的增大而增大。从而增大叶片结构单元的偏心距,减小挡板的内径尺寸以及在塑化加工过程中提高到适当的转速,有利于产生更强的拉伸作用。     

聚合物反应挤出加工技术及其应用

介绍了聚合物反应挤出加工技术的特点与条件，以及在聚丙烯共混改性中的应用，阐述了反应挤出加工设备，特别是聚合物电磁动态反应挤出机的优异性能。     

振动剪切作用下聚合物熔体的非仿射网络结构模型 I.动态速率方程

对Liu( 1 981 )提出的动态速率方程加以修正 ,用修正的速率方程来研究振动剪切场下缠结密度的变化情况 ,给出其理论分析 ,同时也分析了缠结密度对熔体粘度的影响     

对我国产业结构优化的再思考

本文分析了 我国产业结构的现状，阐述了农业、基础产业、资源开发与利用、支柱产业的培育与发展以及宏观调控在产业结构优化中的重要作用，提出了我国实现产业结构合理化的途径。     

新型可降解丁二酸-1,4-丁二醇-1,3-丙二醇-尿素共聚物的合成与表征

以丁二酸、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇和尿素为原料,采用熔融缩聚法制备低分子量的聚酯酰胺预聚体,以甲苯二异氰酸酯(TDI)作为扩链剂对聚酯酰胺预聚体进行扩链,得到了一系列Mw为1.0×105~1.7×105的新型可降解丁二酸-1,4-丁二醇-1,3丙二醇-尿素共聚物(聚酯酰胺),并采用流延法制备了聚酯酰胺薄膜。考察了尿素含量对聚酯酰胺热性能、结晶性能、力学性能和降解性能的影响。采用FT-IR、1H NMR、GPC、TG、DSC和XRD等对聚酯酰胺进行了表征。结果表明,随着尿素含量的增加,聚酯酰胺的熔点和热稳定性下降。尿素的加入未改变聚酯酰胺中聚酯相的晶型,但破坏了聚酯链段的规整性,使其结晶度降低。随着尿素的加入,聚酯酰胺薄膜的力学性能和降解性能不断提高。     

PBS/MMT纳米复合材料的制备及表征

以聚丁二酸丁二醇酯(PBS)为基材,经十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性过的纳米蒙脱土为填料,采用熔融共混法,制备了PBS/MMT纳米复合材料,并研究了该复合材料的热稳定性能、力学性能和流变性能等。结果表明:当改性nano-MMT的添加质量分数为5%时,复合材料的熔点约提高了2.55℃,热初始分解温度提高了33℃;当其添加质量分数为3%时,复合材料的拉伸强度提高了9%,断裂伸长率提高了3%,冲击强度提高了23%;复合材料的流变性能比纯PBS的流变性能有一定程度的提高。     

新型可降解聚碳酸亚丙酯的动态流变性能

利用气相色谱(GC)仪、热重分析(TG)仪、旋转流变仪和熔融指数仪等,研究了工业级聚碳酸亚丙酯(PPC)的溶剂残留、热稳定性能和动态流变性能。GC结果表明,工业级PPC含有质量分数为1.281%的残留环氧丙烷单体;TG及旋转流变测试结果表明,材料的加工热稳定性能较差。同时,加工过程中分子链之间的摩擦内耗能极大,产热量极大,更易加剧其降解。因此,加工的剪切速率不可太大,否则降解严重。熔融指数测试结果表明:从常规加工的要求看,加工温度需要达到180℃才有合适的流动性。基于所得研究结果,建议生产厂商考虑适当减小PPC的分子量,并使其相对分子量分布变窄,以提高材料的流动性,这样可极大降低PPC的加工难度。