智能型三相PWM控制器SA866及其在变频调速中的应用

文章介绍了一种智能型、高精度 PWM运动控制器 SA86 6 ,其控制实行全数字化 ,加上灵活的工作方式使电机易于控制 ,硬件电路简洁、可靠。最后给出了变频器控制的实例     

三螺杆动态混炼挤出HDPE/Mg(OH)_2填充体系的力学性能

从加工工艺和设备改进入手改善Mg(OH)2在高密度聚乙烯(HDPE)中的分散性。将电磁振动技术和三螺杆挤出机结合起来,用三螺杆动态混炼挤出机挤出HDPE/Mg(OH)2,通过对挤出物料中Mg(OH)2的分散性研究,得出三螺杆动态混炼对Mg(OH)2的分散性和HDPE/Mg(OH)2力学性能的影响规律,并对在不同振动参数(振幅、频率)下制取标准力学性能测试试样与稳态挤出时试样力学性能的比较获取最优的振动参数范围,解决了因Mg(OH)2填充量过高而严重影响复合材料力学性能的问题。     

动态成型注塑螺杆熔体输送能力的研究

根据动态注射成型时螺杆的工作特点，采用自行修正的Tanner本构方程研究了聚合物熔体在螺槽中的等温流动。同时，近似地给出了振动力场下注塑螺杆熔体输送能力的表达式，理论分析了振动参数对沿程压力降及动态成型熔体输送能力的影响。结果表明，振动力场使塑化过程中聚合物的粘度降低，流动阻力减小。沿螺槽方向的平均压力降减小，在保持成型条件不变的情况下，施加振动可以提高熔体输送能力。     

木质素/热塑性塑料复合材料界面增容的研究进展

将木质素作为一种有机颗粒填料添加到热塑性塑料中,可解决造纸黑液资源化利用、石油原料日渐紧张以及环境污染加剧等严峻问题。而木质素与热塑性塑料之间相容性直接影响木质素在塑料工业中的应用与发展。首先简要概述了木质素结构与性质和木质素/热塑性塑料复合材料的性能分析,然后系统地阐述国内外研究木质素/热塑性塑料复合材料界面增容方法及其原理;增容方法按添加相容剂、改性木质素和改性塑料进行归类,并对3种增容方法进行比较分析;接着综述了木质素复合材料中增容方法的交叉复合使用;最后对未来木质素/热塑性塑料复合材料界面增容的研究方向以及思路进行了展望。     

叶片挤出机制备PP共混复合材料性能研究

采用自主研发的叶片挤出机将聚丙烯(PP)分别与聚酰胺66(PA66)、聚苯乙烯(PS)、低密度聚乙烯(LDPE)共混,得到PP/PA66、PP/PS、PP/LDPE三种复合材料,研究了各组分配比及其相容性对复合材料微观结构和性能的影响。结果表明:PP/PA66、PP/PS复合体系的拉伸和弯曲性能随着PA66或PS用量的增加先下降后上升,而PP/LDPE的拉伸和弯曲性能则随着LDPE用量的增加而下降;各组分之间的相容性对材料微观形貌有显著影响,其中PP/LDPE复合材料两相界面相容性较好,而PP/PA66复合材料的界面相容性较差,呈现明显的"海-岛"结构,并且当其配比为70/30时出现共连续相结构。     

注射机定模板的疲劳失效研究

利用ANSYS/FE-SAFE系统的疲劳寿命分析功能,对160t和200t注射机定模板进行结构及疲劳分析与比较.研究结果指出,定模板四台阶孔处为薄弱区,在定模板设计中,与四台阶孔对角线连接处加强筋不应太薄,更不应在定模板上部和内部筋板处挖空,否则将加速定模板的疲劳失效.     

B＆R PCC与触摸屏基于Modbus协议的串口通信

讨论了实现可编程计算机控制器（PCC）与WEINVIEW触摸屏Modbus串口通信的端口连接、触摸屏的系统参数配置，以及PCC的Modbus通信程序。解决了PCC与其它厂家品牌的触摸屏通信不兼容问题，且数据传输稳定可靠，易于实现。     

B&R PCC与触摸屏基于Modbus协议的串口通信

讨论了实现可编程计算机控制器(PCC)与WEINVIEW触摸屏Modbus串口通信的端口连接、触摸屏的系统参数配置,以及PCC的Modbus通信程序.解决了PCC与其它厂家品牌的触摸屏通信不兼容问题,且数据传输稳定可靠,易于实现.     

基于能量比模型的不相容聚合物共混体系相态研究

指出了目前不相容聚合物共混体系相态反转数学模型的不足 ,提出了能量比模型的概念 ,认为这是研究不相容聚合物共混体系相态有效的方法。初步建立了共混体系能耗速率的计算公式并对其进行了理论研究与分析 ,结果表明振动力场对控制不相容聚合物共混体系的相态具有积极作用。     

弯曲梁的截面最佳设计

材料力学研究表明，提高梁的弯曲强度的措施之一是合理设计梁的截面。梁的合理截面设计包括合理截面形状设计和合理截面尺寸设计。由于弯曲梁截面上最大正应力分布在距中性轴最远处，所以为了充分利用材料，提高梁的弯曲强度，应尽可能地把材料分布在距中性轴较远处。对抗拉强度和抗压强度相等的塑性材料（如碳钢），宜采用对中性轴对称的截面形状，如工字形类截面；对象铸铁一类的脆性材料，由于抗拉强度低于抗压强度，宜采用中性轴偏于受拉一侧的截面形状，如对中性轴不对称的工字形类（工字形、槽形、箱形）截面或T字形（T字形、角形、…