极近距离煤层下位厚煤层综放煤矸放落流动规律及放煤工艺参数确定

在上薄下厚极近距离煤层联合开采条件下,上位薄煤层开采对两煤层间岩层造成不同程度的破坏,同时其直接顶和老顶垮冒后成为破碎介质和块裂介质,因而下位厚煤层综放开采顶煤顶板为破坏程度不同、破断块度大小不一的不同介质属性岩层,将对顶煤的放落回收产生很大影响.因此,采用二维离散元PFC数值模拟软件对极近距离煤层联合开采在不同破断块...     

近距离联合开采下位厚煤层综放面矿压分析

通过对泉店煤矿二1-11070工作面实测数据分析,得出近距离煤层群联合开采下位厚煤层综放工作面矿压显现规律。结果表明,在工作面走向方向上顶板来压歩距具有不一致性;顶板压力在倾向方向上中部最小、下部次之、上部压力最大;工作面支架初撑力与循环末工作阻力具有一定的线性相关性,增加支架初撑力能一定程度上提高控顶效果。研究结论对具有相似地质生产条件煤矿的安全高效开采具有一定的工程借鉴意义。     

用于超能力生产的压铸模具设计

压铸机的最基本性能指标是锁模力。它将直接限制铸造毛坯的最大投影面积。一般说来,模具上各压铸件及浇排系统投影面积的总和不能超过压铸机的允许值。否则因压铸时反压力超限而使模具闭合不严。甚至因模具被涨开产生金属喷溅而发生事故。因此,模具设计师都以压铸机的锁模力作为核算投影面积大小的依据。有时由于没有大吨位压铸机而在模具结构上采取措施。即使用超常规设计手段,由模具自身承担一定的涨开力,以保证压铸机所承受的涨开力不超过其允许的最大合模力,从而实现铸坯成形力大于压铸机锁模力的超能力生产.当然,模具一次设计成功的可靠性会随之下降,模具结构也会因此而变得复杂,成本也     

减少综放末采损失的研究

本文根据矿山压力理论提出了综放面末采时全部回收架后顶煤，减少综放面末采损失的关键环节以及合理停采线的确定原则，针对漳矿的具体条件提出了合理的收尾方式。研究内容对提高综放面末采期内的顶煤回收率具有重大的指导作用。     

拉压模量不同的多层顶板承载与破坏机理分析

为弄清薄及中厚煤层多层坚硬顶板不同结构形式下的运动与承载特征,采用理论与实验分析相结合的方法,对多层顶板不同组合结构时的承载特征进行了一维应力分析.研究表明:多层坚硬顶板运动承载过程中主要呈组合与非组合2种结构形式,且拉压模量不同条件下,顶板分层截面应力的分布通常具有非连续阶跃性特点;得到了多层顶板不同结构形式下的截面应力解算方法,给出分层顶板的破坏机理;揭示了不同顶板结构间的过渡原理,并解释了不同顶板结构下的裂纹扩展规律.以大同矿区生产实际为背景,对某矿煤层不同倾角条件下的组合顶板结构进行了应用分析,给出了分层顶板的截面应力分布特征,阐明了顶板组合结构向非组合结构过渡的原因与裂纹扩展规律,说明了相似模拟实验结果的正确性.     

超长孤岛综放工作面煤柱支承压力分布特征研究

为了确定超长孤岛综放工作面巷道煤柱的合理尺寸,采用FLAC3D软件模拟分析了不同长度孤岛综放工作面不同宽度煤柱的支承压力与变形破坏规律。初采期间,大煤柱(宽20m)倾向支承压力整体上随着至巷帮距离的增大而减小;随着工作面推进而增大。小煤柱(宽4～6m)初采期间走向支承压力峰值随工作面推进而增大,且峰值超前煤壁的距离也增大;正常推进期间,随顶板变形逐渐趋于稳定,支承压力峰值降低,但煤柱压力峰值至煤壁前方煤体支承压力影响范围内压力增高。煤柱支承压力峰值超前煤壁一定距离,且此距离随工作面长度加大而减小。加长孤岛综放工作面长度,护巷大煤柱和小煤柱的支承压力均减小,可以减小护巷煤柱宽度。     

柴油机长期停放后发生卡滞的原因及预防措施

<正>压路机、装载机、摊铺机、推土机、平地机、发电机组等工程机械配置的柴油机,其消声器、空滤器大都设置在机罩上方。这些工程机械若长期露天停放在施工现场,会受到雨水、灰尘的侵蚀。若没有采取适当的防范措施,雨水和灰尘很容易从消声器、空滤器等处进入汽缸,造成活塞环与汽缸加剧磨损或发生卡滞,甚至导致启动机烧毁、启动电路损坏。当柴油机活塞环与缸套发生卡滞后,若不采取适当     

直拉杆机构代替斜拉杆机构抽芯

当压铸件侧面斜孔抽芯方向斜向动型板时,如果斜角较大,用直拉杆机构代替斜拉杆机构抽芯既省力又简便可靠。     

静辗光轮压路机轴承损坏的原因及预防措施

本文就几个主要部位轴承损坏的原因及预防措施作简要介绍。1.主离合器分离轴承常用牌号为588913K、8112、986711、360111等,安装在离合器分离轴承座上。当主离合器分离时,与离合器分离杠杆作滚动接触,杠杆头部的磨损极小。常见损坏形式是磨损过度,当其与分离杠杆接触时,能听到松旷的声音; 轴承烧结不能转动,严重时将杠杆头部磨掉,使主离合器不能分离。损坏的主要原因是,未定期添加润滑脂;操作方法不正确;轴承间隙留得过小或从动片磨损后与杠杆的间隙变小又未及时调