琉璃瓦用园子红釉的工艺条件探索

实验主要采用单因素实验法考察了工艺条件对琉璃瓦用园子红釉的影响。制备出了在1170℃,保温30min琉璃瓦用园子红釉。     

不同体系助烧剂对氧化铝陶瓷的影响及相组成的热力学计算

低温烧结氧化铝陶瓷是当前陶瓷行业迫切需要解决的问题之一。本研究采用不同体系的助熔剂．探讨其对氧化铝陶瓷性能的影响。同时也证明了采用热力学计算所得出的晶相与衍射图谱相吻合。     

低成本无光高白裂纹釉的研制

本实验通过引用滑石、方解石和碳酸钡配制出一种成本较低的无光白裂纹釉,其白度可达到86,同时运用单因素实验法讨论Al/Si、滑石、方解石和碳酸钡等因素对无光白裂纹釉的影响。     

琉璃瓦用低温烧成结晶釉的试制

实验主要采用单因素实验法考察了不同助烧剂和烧成制度对结晶釉面的影响，在1180－1220℃下制备出了低温烧成的琉璃瓦用结晶釉。     

炭基-陶瓷多孔复合材料的低温制备及性能研究

本文以竹炭和高岭土为主要原料,在常规条件下采用掺入抗氧化剂和填埋相结合的烧结手段在低温下制备炭基-陶瓷多孔复合材料.在保证炭基多孔的前提下,通过活化竹炭、调整高岭土含量和烧成温度,使高岭土在较低的烧成温度下析出莫来石晶相,以此增强炭基的抗折强度.通过XRD、SEM和力学性能测试对复合材料的显微结构和力学性能进行了表征与分析.实验结果表明:竹炭的最佳活化时间为18 h,其活性最佳;当高岭土掺入量0.3wt％,烧成温度在950～1100℃时,该多孔材料的体积密度0.52 g/cm3,抗压强度2.8 MPa和显气孔率55.3％.所制备的多孔材料既具有竹炭的吸附净化功能,同时又有较高强度,作为一种新型复合材料,可大大降低环境质量成本.在水体净化,空气净化和催化剂载体等方面将有潜在的应用.     

四元复合熔剂“K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO”对低温瓷质建筑陶瓷性能的影响

以"K_2O-Al_2O_3-SiO_2"三元系统相图中低共熔点(985℃)附近的配方组成为基础配方,选取高岭土,石英,钾钠长石和锂瓷石为原料,考察黑滑石对瓷质砖性能和烧成温度的影响。借助SEM与XRD等测试仪器对材料的性能进行表征。研究结果表明:当黑滑石取代钾钠长石0.27 mol时,制备了烧成温度在1180~1200℃性能较优的瓷质建筑陶瓷样品,该样品各项性能可达到:烧成收缩6.37%,抗折强度80.85 MPa,吸水率0.16%,体积密度为2.33 g/cm~3。相比于三元复合熔剂(1230℃),引入黑滑石形成四元复合熔剂"K_2O-Na_2O-Li_2O-MgO"不仅可显著降低烧成温度,并可以拓宽烧结温度范围。     

废瓷粉在梅子青裂纹釉的应用研究

采用韩国当地原料及废瓷粉制备梅子青裂纹釉。为了改善釉面针孔及解决当地废瓷大量堆放等问题,考察废瓷粉含量对梅子青裂纹釉的影响。研究结果表明:随着废瓷粉含量的增加,釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化,釉面梅子青色调变淡。当废瓷粉含量为3%时,釉面呈现交叉网状的细碎裂纹,梅子青色调并具有玉质感。这主要是由于釉中析出石英晶相,并且釉中有许多的小气泡存在,对光造成了漫反射和散射,因此釉面呈现玉质感。该研究结果不仅拓宽了废瓷粉在青瓷釉中的应用,而且利于保护环境,节约生产成本。     

pH值对Pr-ZrSiO_4黄色陶瓷颜料呈色的影响

以硝酸镨、正硅酸乙酯(TEOS)、八水氯氧化锆(ZrOCl_(2)·8H_(2)O)为原料,通过氢氧化钠调节pH值,采用溶剂热法制备镨锆黄前驱体,经过1050℃热处理后得到镨锆黄(Pr-ZrSiO_4)陶瓷颜料。采用XRD,粒度仪和色度仪等测试手段对样品进行性能表征。实验结果表明:随着溶液p H增加,在1050℃温度下煅烧所制备样品的黄度值b~*先增加后减小,由黄绿色-黄色-亮黄色-黄色-土黄色调转变,当pH=5时,所制备样品呈现出明亮的黄色调,其色饱和度值为:L~*=92.27、a~*=2.88,b~*=43.85。这主要是由于样品具有较高的结晶度、较小的中位径及较窄的粒径分布,对380-430nm的紫外光有强的吸收,从而使样品呈现出亮黄色调。     

原位生长钙长石/莫来石复合材料的制备

采用高岭土、氢氧化铝和碳酸钙等为主要原料,通过原位生长法制备了钙长石/莫来石复合材料.研究了烧结温度以及钙长石/莫来石质量比对复合材料性能的影响.结果表明:当烧结温度为1 400～1 420℃,钙长石/莫来石质量比为30:70时,所制复合材料的抗折强度达到128.9～151.7MPa.该复合材料与低介玻璃粉末复合制备出...     

配方组成对豆青釉的影响

本文以长石、釉果、石英、硅灰石、方解石、石灰石、贵溪土和氧化铬为主要原料制备豆青釉。利用正交试验方法设计考察了配方组成,如:氧化铬、Si/Al比对釉面效果的影响。通过实验得出最终配方(wt%):当长石为36.69、釉果为20.91、硅灰石为13.07、石英为23.76、方解石为5.66、石灰石为1.94、贵溪土为5.22、氧化铬为0.08时,获得了较佳的豆青釉面效果。当Si O2/Al2O3摩尔比为11时,容易获得釉面光泽度好的豆青釉。