高温无光釉的研制

在抡制Al2O3／SiO2摩尔比为1：（3～4）时,通过改变钾长石和高岭土的含量．考察钾长石和高岭土含量以及外加锆黄和紫金土对釉面的影响。实验结果表明：当配方组成为（质量％）：钾K／d48．5．高岭土29．9,石灰石 22．6,石英13．5,最佳工艺参数为：烧成温度1280℃,保温时间20min时,得到了光泽度为8．6％,白度为74．5％的高温无光釉。     

宋代龙泉大窑青瓷坯釉特征分析

龙泉大窑窑址是宋代龙泉窑极具代表性的窑址之一,其发掘出土的龙泉大窑青瓷中部分样品有别于其他窑口梅子青和粉青,釉色呈蓝绿透明、气泡少且小、玻璃质感强。本文针对这类典型样品采用能量色散型X射线荧光光谱分析仪(EDXRF)、X-射线衍射仪(XRD)、超景深显微镜(SRM)、紫外-可见光分光光度计(UV-Vis)等仪器对样品进行组成和微观结构检测与分析。研究结果表明,胎、釉配方具有高硅低铝的特点,釉中SiO₂与Al₂O₃物质的量分别为3.20～5.20 mol和0.30～0.50 mol,瓷胎中SiO₂物质的量为3.67～3.89 mol,Al₂O₃物质的量为0.63～0.75 mol;瓷釉中碱金属氧化物的平均物质的量为0.73 mol,碱土金属氧化物平均物质的量为0.27 mol,是典型的石灰釉,釉中气泡稀少,气泡尺寸大都在50～100μm之间。     

黄色兔毫釉的研制

采用钠长石、高岭土等为主要原料,通过引入Fe_2O_3和TiO_2晶核形成剂,引入适量的Ca_3(PO_4)_2作为分相剂,通过单因素实验考察配方组成如高岭土、钠长石、石英及工艺条件对兔毫釉的发色与分相效果的影响,探讨各因素对兔毫釉的发色与析晶效果的影响。实验结果表明:当配方组成为钠长石40%,高岭土7%,无石英时,球磨时间控制在7~10 min之间,浸釉时间控制14 s(即两次上釉,先浸釉8 s,再浸釉6 s),所获得的釉面呈现兔毫丝状流纹,底色为黄色析晶效果好。     

中温氧化双层花釉的制备及研究

以分相/析晶乳浊釉为面釉、以透明釉及其外加6 wt% Fe₂O₃为底釉在中温氧化烧成条件下制备得到系列双层花釉。通过体视显微镜和SEM/EDS对铁着色底釉双层花釉釉样表面及断面进行观测和微观成分分析,并研究了工艺因素对其釉面效果的影响。结果表明:Fe₂O₃着色釉作为双层花釉的底釉制备得到的釉面效果较透明釉更加稳定,釉面均为白色与褐色相间的蜘蛛网格式图纹,釉料酸碱性差异主要体现为铁在底釉中的不同呈色效果;釉面白色区域主要分布有大尺寸长晶和分相液滴,P元素含量较高、Fe元素含量较低,褐色区域Fe元素含量较高、P元素含量较低;釉面网格状花纹是Fe₂O₃熔融反应产生的气泡在釉层中搅动和排出釉面时将底釉成分迁移扩散至釉面形成。当升温速率在5～10℃/min、底釉与面釉施釉重量比值D/M在3.5～5.84时可获得稳定的白色/褐色相间网格状图纹效果。     

废瓷粉在梅子青裂纹釉的应用研究

采用韩国当地原料及废瓷粉制备梅子青裂纹釉。为了改善釉面针孔及解决当地废瓷大量堆放等问题,考察废瓷粉含量对梅子青裂纹釉的影响。研究结果表明:随着废瓷粉含量的增加,釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化,釉面梅子青色调变淡。当废瓷粉含量为3%时,釉面呈现交叉网状的细碎裂纹,梅子青色调并具有玉质感。这主要是由于釉中析出石英晶相,并且釉中有许多的小气泡存在,对光造成了漫反射和散射,因此釉面呈现玉质感。该研究结果不仅拓宽了废瓷粉在青瓷釉中的应用,而且利于保护环境,节约生产成本。     

pH值对Pr-ZrSiO_4黄色陶瓷颜料呈色的影响

以硝酸镨、正硅酸乙酯(TEOS)、八水氯氧化锆(ZrOCl_(2)·8H_(2)O)为原料,通过氢氧化钠调节pH值,采用溶剂热法制备镨锆黄前驱体,经过1050℃热处理后得到镨锆黄(Pr-ZrSiO_4)陶瓷颜料。采用XRD,粒度仪和色度仪等测试手段对样品进行性能表征。实验结果表明:随着溶液p H增加,在1050℃温度下煅烧所制备样品的黄度值b~*先增加后减小,由黄绿色-黄色-亮黄色-黄色-土黄色调转变,当pH=5时,所制备样品呈现出明亮的黄色调,其色饱和度值为:L~*=92.27、a~*=2.88,b~*=43.85。这主要是由于样品具有较高的结晶度、较小的中位径及较窄的粒径分布,对380-430nm的紫外光有强的吸收,从而使样品呈现出亮黄色调。     

工艺制备对钙长石/莫来石复合材料力学性能的影响

利用钙长石和自制莫来石晶须为主要原料,通过固相法制备莫来石/钙长石复合材料。研究了工艺制备方法对钙长石/莫来石复合材料性能的影响。实验结果表明:合适的保温点(1000℃,保温1h)在1400℃烧结对复合材料的力学性能有至关重要的影响,二次重烧结法比一次烧成所制备的复合材料力学性能有所提高。XRD和SEM分析表明:由于钙长石相和莫来石相通过玻璃相紧密结合,提高了材料的力学性能。     

铁钛分相釉的工艺条件优化研究

主要采用正交实验法考察了工艺条件对铁钛分相釉的影响。该釉可在氧化气氛中烧成,在烧成温度1160～1180℃,保温10min,釉面呈现较佳的分相效果。该低温快烧铁钛分相釉可望用于艺术陶瓷装饰。     

弋阳瓷石在日用陶瓷中的分级实验研究

笔者就陶瓷坯体中使用的主要原料——弋阳瓷石进行了研究,针对瓷石矿的特点对江西省弋阳县大源岭瓷石进行了分级研究,并根据该矿区瓷石原料铁含量的不同将该区瓷石进行分级。这对有效、经济地利用该陶瓷原料有显著的作用。在陶瓷工业中合理使用瓷石,对提高生产效率和节约成本以及降低陶瓷工业的能耗有很大的帮助。     

组分对(K,Na)2O-CaO-Al2O3-B2O3-SiO2系分相乳浊釉性能的影响

采用正交试验法探究组分对(K,Na)2 O-CaO-Al2 O3-B2 O3-SiO2系分相乳浊釉性能的影响,结果表明,(K,Na)2 O/CaO、Al2 O3的变化致使釉的熔融温度和表面张力发生改变,对釉面光泽度影响较大,而Al2 O3、SiO2含量的变化主要改变Al、Si在釉中的配位多面体状态以及Si对游离氧的争夺,因此对釉面乳浊白度有较大影响.(K,Na)2 O/CaO值的变化影响了釉中网络改性剂的含量,B2 O3摩尔含量的变化影响了釉中[BO3]、[BO4]的相对含量,因此两者改变了釉玻璃的结构致密程度进而影响釉面硬度.最优条件下制得釉样白度高于正交试验所有试样,釉式为0.5mol(K,Na)2 O-0.5molCaO-0.4molAl2 O3-0.4molB2 O3-6molSiO2,全熔块制备工艺条件下,釉样白度为58.2％,光泽度为89.3％,维式硬度为669.33 HV,釉面针孔缺陷得到显著改善.